W przemyśle granulacyjnym, niezależnie od tego, czy jest to maszyna do peletowania z płaską matrycą, czy maszyna do peletowania z matrycą pierścieniową, jej zasada działania polega na względnym ruchu pomiędzy płaszczem rolki dociskowej a formą w celu uchwycenia materiału i wprowadzenia go do efektywnej stacji, wytłoczenia go do uformować, a następnie pociąć nożem na cząstki o wymaganej długości.
Osłona rolki dociskowej cząstek
Płaszcz rolki dociskowej składa się głównie z wału mimośrodowego, łożysk tocznych, płaszcza rolki dociskowej umieszczonej na zewnątrz wału rolki dociskowej oraz elementów służących do podparcia i mocowania płaszcza rolki dociskowej.
Osłona rolki dociskowej wciska materiał w otwór formy i formuje go pod ciśnieniem w otworze formy.Aby zapobiec ślizganiu się rolki dociskowej i zwiększyć siłę chwytu, pomiędzy rolką dociskową a materiałem musi występować pewna siła tarcia.Dlatego na powierzchni rolki dociskowej często podejmuje się działania mające na celu zwiększenie tarcia i odporności na zużycie.Po określeniu parametrów strukturalnych walca dociskowego i formy, forma strukturalna i wielkość zewnętrznej powierzchni walca dociskowego mają znaczący wpływ na wydajność granulacji i jakość cząstek.
Struktura powierzchni płaszcza rolki dociskowej
Istnieją trzy popularne typy powierzchni istniejących rolek dociskowych do cząstek: powierzchnia rolek rowkowanych, powierzchnia rolek rowkowanych z uszczelnieniem krawędzi i powierzchnia rolek o strukturze plastra miodu.
Rolka dociskowa z rowkiem zębatym ma dobre właściwości toczne i jest szeroko stosowana w fabrykach pasz dla zwierząt gospodarskich i drobiu.Jednakże, ze względu na ślizganie się paszy w rowku zębatym, zużycie rolki dociskowej i formy pierścieniowej nie jest bardzo równomierne, a zużycie na obu końcach rolki dociskowej i formy pierścieniowej jest bardziej dotkliwe.
Rolka dociskowa z rowkiem zębatym i uszczelnieniem krawędzi nadaje się głównie do produkcji materiałów wodnych.Materiały wodne są bardziej podatne na poślizg podczas wytłaczania.Ze względu na uszczelnienie krawędzi po obu stronach rowka zębatego, podczas wytłaczania paszy nie jest łatwo przesuwać się w obie strony, co skutkuje bardziej równomiernym rozkładem paszy.Zużycie rolki dociskowej i formy pierścieniowej jest również bardziej równomierne, co skutkuje bardziej stałą długością wytwarzanych peletek.
Zaletą wałka o strukturze plastra miodu jest to, że zużycie formy pierścieniowej jest równomierne, a długość wytwarzanych cząstek jest również stosunkowo stała.Jednakże wydajność cewki jest słaba, co wpływa na wydajność granulatora i nie jest tak powszechne, jak użycie typu szczelinowego w rzeczywistej produkcji.
Poniżej znajduje się podsumowanie 10 typów rolek dociskowych maszyn cząsteczkowych do form pierścieniowych rolek dociskowych Baoshell, a ostatnich 3 to zdecydowanie te, których nie widziałeś!
NR 10 Typ rowka
NR 9 Typ z zamkniętym rowkiem
NR 8 typu plaster miodu
NR 7 W kształcie diamentu
NR 6 Pochylony rowek
NR 5 Rowek + plaster miodu
NR 4 Zamknięty rowek + plaster miodu
NR 3 Pochylony rowek + plaster miodu
NR 2 Tętnienie kości ryby
NR 1 Tętnienie w kształcie łuku
MODEL SPECJALNY: KORPUS KOLEJNIKA Z WĘGLIKA WOLFRAMU
Metoda obróbki poślizgu rolki dociskowej maszyny cząsteczkowej
Ze względu na trudne warunki pracy, wysoką intensywność pracy i szybkie zużycie osłony rolki dociskowej, rolka dociskowa jest wrażliwą częścią maszyny cząsteczkowej i wymaga regularnej wymiany.Praktyka produkcyjna wykazała, że tak długo jak zmieniają się właściwości materiałów produkcyjnych lub inne warunki w trakcie obróbki, może wystąpić zjawisko poślizgu rolki dociskowej maszyny cząsteczkowej.Jeśli podczas procesu granulacji nastąpi poślizg rolki dociskowej, nie panikuj.Aby uzyskać szczegółowe informacje, zapoznaj się z następującymi technikami:
Powód 1: Słaba koncentryczność montażu rolki dociskowej i wrzeciona
Rozwiązanie:
Sprawdź, czy montaż łożysk rolek dociskowych jest uzasadniony, aby uniknąć odchylenia płaszcza rolki dociskowej w jedną stronę.
Powód 2: Dzwon formy pierścieniowej jest szlifowany na płasko, co powoduje, że forma nie zjada materiału
Rozwiązanie:
Sprawdź zużycie zacisków, kół transmisyjnych i pierścieni okładzinowych granulatora.
Wyreguluj koncentryczność instalacji formy pierścieniowej, z błędem nieprzekraczającym 0,3 mm.
Szczelinę pomiędzy rolkami dociskowymi należy wyregulować tak, aby: połowa powierzchni roboczej rolek dociskowych pracowała z formą, a także należy zadbać o to, aby koło regulacji szczeliny i śruba blokująca były w dobrym stanie technicznym.
Gdy rolka dociskowa się ślizga, nie pozostawiaj maszyny cząsteczkowej na dłuższy czas na biegu jałowym i poczekaj, aż sama wyładuje materiał.
Zastosowany stopień sprężania otworu formy pierścieniowej jest zbyt duży, co powoduje duże opory wypływu materiału z formy, a także jest jedną z przyczyn poślizgu rolki dociskowej.
Maszyna do peletowania nie powinna niepotrzebnie pozostawać na biegu jałowym bez podawania materiału.
Powód 3: Łożysko rolki dociskowej jest zablokowane
Rozwiązanie:
Wymień łożyska rolki dociskowej.
Powód 4: Obudowa rolki dociskowej nie jest okrągła
Rozwiązanie:
Jakość panewki rolki jest nieodpowiednia. Wymień lub napraw panewkę rolki.
Gdy rolka dociskowa się ślizga, należy ją w odpowiednim czasie zatrzymać, aby uniknąć długotrwałego tarcia rolki dociskowej na biegu jałowym.
Powód 5: Wygięcie lub poluzowanie wrzeciona rolki dociskowej
Rozwiązanie:
Wymień lub dokręć wrzeciono i sprawdź stan wrzeciona rolki dociskowej podczas wymiany formy pierścieniowej i rolki dociskowej.
Powód 6: Powierzchnia robocza rolki dociskowej jest stosunkowo nierówna z powierzchnią roboczą formy pierścieniowej (przecięcie krawędzi)
Rozwiązanie:
Sprawdź, czy rolka dociskowa jest zamontowana nieprawidłowo i wymień ją.
Sprawdź, czy mimośrodowy wał rolki dociskowej nie jest zdeformowany.
Sprawdź zużycie łożysk wału głównego lub tulei maszyny cząsteczkowej.
Powód 7: Luz wrzeciona granulatora jest zbyt duży
Rozwiązanie:
Sprawdź luz dokręcania granulatora.
Powód 8: Szybkość wykrawania formy pierścieniowej jest niska (mniej niż 98%)
Rozwiązanie:
Za pomocą wiertarki pistoletowej przewierć otwór formy lub ugotuj ją w oleju i zmiel przed podaniem.
Powód 9: Surowce są zbyt gruboziarniste i mają wysoką zawartość wilgoci
Rozwiązanie:
Należy zwrócić uwagę na utrzymanie wilgotności na poziomie około 15%.Jeśli zawartość wilgoci w surowcach jest zbyt wysoka, po wejściu surowców do formy pierścieniowej nastąpi zablokowanie formy i poślizg.Zakres kontroli wilgotności surowców wynosi od 13 do 20%.
Powód 10: Zbyt szybkie podawanie nowej pleśni
Rozwiązanie:
Dostosuj prędkość, aby zapewnić wystarczającą przyczepność rolki dociskowej, zapobiec ślizganiu się rolki dociskowej i niezwłocznie sprawdzić zużycie formy pierścieniowej i rolki dociskowej.
Czas publikacji: 25 marca 2024 r