W przemyśle granulacyjnym, niezależnie od tego, czy chodzi o maszynę do granulacji z płaską matrycą, czy z pierścieniową matrycą, zasada działania polega na wykorzystaniu względnego ruchu pomiędzy walcem dociskowym a formą, który chwyta materiał i wprowadza go do stacji roboczej, wytłacza do odpowiedniego kształtu, a następnie tnie go na cząstki o wymaganej długości za pomocą ostrza tnącego.
Wałek prasy do cząstek
W skład płaszcza rolki dociskowej wchodzą przede wszystkim wał mimośrodowy, łożyska toczne, płaszcz rolki dociskowej umieszczony na zewnątrz wału rolki dociskowej oraz elementy służące do podtrzymywania i mocowania płaszcza rolki dociskowej.
Wałek dociskowy wciska materiał do otworu formy i formuje go pod ciśnieniem. Aby zapobiec ślizganiu się wałka dociskowego i zwiększyć siłę chwytu, między wałkiem dociskowym a materiałem musi występować pewna siła tarcia. Dlatego często podejmuje się działania mające na celu zwiększenie tarcia i odporności na zużycie powierzchni wałka dociskowego. Podczas określania parametrów konstrukcyjnych wałka dociskowego i formy, kształt i rozmiar zewnętrznej powierzchni wałka dociskowego mają istotny wpływ na wydajność granulacji i jakość cząstek.
Struktura powierzchni płaszcza rolki dociskowej
Istnieją trzy powszechnie stosowane rodzaje powierzchni walców prasy do cząstek: rowkowana powierzchnia walca, rowkowana powierzchnia walca z uszczelnieniem krawędzi i powierzchnia walca o strukturze plastra miodu.
Rolka dociskowa z rowkiem zębatym charakteryzuje się dobrą wydajnością i jest szeroko stosowana w fabrykach pasz dla bydła i drobiu. Jednakże, ze względu na ślizganie się paszy w rowku zębatym, zużycie rolki dociskowej i formy pierścieniowej nie jest równomierne, a zużycie na obu końcach rolki dociskowej i formy pierścieniowej jest większe.
Rolka dociskowa z rowkiem zębatym i uszczelnieniem krawędzi nadaje się głównie do produkcji materiałów wodnych. Materiały wodne są bardziej podatne na ślizganie się podczas wytłaczania. Dzięki uszczelnieniu krawędzi po obu stronach rowka zębatego, ślizganie się w obie strony podczas wytłaczania paszy jest utrudnione, co przekłada się na bardziej równomierne rozprowadzanie paszy. Zużycie rolki dociskowej i formy pierścieniowej jest również bardziej równomierne, co przekłada się na bardziej równomierną długość wytwarzanych peletów.
Zaletą wałka o strukturze plastra miodu jest równomierne zużycie formy pierścieniowej i stosunkowo stała długość wytwarzanych cząstek. Jednakże, wydajność zwoju jest niska, co wpływa na wydajność granulatora i nie jest tak powszechne, jak stosowanie wałków szczelinowych w rzeczywistej produkcji.
Poniżej znajduje się podsumowanie 10 typów rolek dociskowych do maszyn cząsteczkowych, przeznaczonych do form pierścieni dociskowych Baoshell. Ostatnie 3 to z pewnością te, których jeszcze nie widziałeś!
NR 10 Typ rowkowy
NR 9 Typ z rowkiem zamkniętym
NR 8 Typ plastra miodu
NR 7 W kształcie diamentu
NR 6 Rowek pochyły
NR 5 Rowek+plaster miodu
NR 4 Zamknięty rowek + plaster miodu
NR 3 Rowek skośny + plaster miodu
NR 2 Fala w kształcie ości ryby
NR 1 Fala w kształcie łuku
MODEL SPECJALNY: POWŁOKA Z WĘGLIKA WOLFRAMU
Metoda leczenia poślizgu rolki dociskowej maszyny rozdrabniającej
Ze względu na trudne warunki pracy, wysoką intensywność pracy i szybkie zużycie płaszcza rolki dociskowej, rolka dociskowa jest wrażliwą częścią maszyny granulacyjnej i wymaga regularnej wymiany. Praktyka produkcyjna pokazuje, że dopóki właściwości materiałów produkcyjnych ulegają zmianie lub inne warunki ulegają zmianie w trakcie procesu, może wystąpić zjawisko poślizgu rolki dociskowej maszyny granulacyjnej. W przypadku poślizgu rolki dociskowej podczas procesu granulacji, prosimy nie wpadać w panikę. Szczegółowe informacje można znaleźć w poniższych technikach:
Powód 1: Słaba współosiowość montażu rolki dociskowej i wrzeciona
Rozwiązanie:
Sprawdź, czy montaż łożysk rolki dociskowej jest uzasadniony i nie spowoduje odchylenia się osłony rolki dociskowej na jedną stronę.
Powód 2: Wlot dzwonu formy pierścieniowej jest zeszlifowany na płasko, co zapobiega zjadaniu materiałów przez formę
Rozwiązanie:
Sprawdź zużycie zacisków, kół przekładniowych i pierścieni ślizgowych granulatora.
Wyreguluj koncentryczność montażu formy pierścieniowej, tak aby błąd nie przekraczał 0,3 mm.
Szczelinę między rolkami dociskowymi należy wyregulować tak, aby połowa powierzchni roboczej rolek dociskowych współpracowała z formą. Należy również upewnić się, że pokrętło regulacji szczeliny oraz śruba blokująca są w dobrym stanie technicznym.
Jeśli wałek dociskowy się ślizga, nie należy pozostawiać rozdrabniacza na dłuższy czas bezczynnego, lecz poczekać, aż sam rozładuje materiał.
Stosowany stopień sprężania otworu formy pierścieniowej jest zbyt wysoki, co powoduje duże opory odprowadzania materiału z formy i jest jedną z przyczyn ślizgania się rolki dociskowej.
Nie należy dopuszczać do niepotrzebnej pracy maszyny do peletowania bez podawania materiału.
Powód 3: Łożysko rolki dociskowej jest zatkane
Rozwiązanie:
Wymień łożyska rolki dociskowej.
Powód 4: Obudowa rolki dociskowej nie jest okrągła
Rozwiązanie:
Jakość powłoki wałka jest niezadowalająca, należy wymienić lub naprawić powłokę wałka.
Gdy rolka dociskowa zacznie się ślizgać, należy ją w odpowiednim momencie zatrzymać, aby uniknąć długotrwałego jałowego tarcia rolki dociskowej.
Powód 5: Zgięcie lub poluzowanie wrzeciona rolki dociskowej
Rozwiązanie:
Wymień lub dokręć wrzeciono i sprawdź stan wrzeciona rolki dociskowej podczas wymiany formy pierścieniowej i rolki dociskowej.
Powód 6: Powierzchnia robocza rolki dociskowej jest stosunkowo niewspółosiowa z powierzchnią roboczą formy pierścieniowej (przecinanie się krawędzi)
Rozwiązanie:
Sprawdź, czy rolka dociskowa nie została zamontowana nieprawidłowo i wymień ją.
Sprawdź, czy wałek mimośrodowy rolki dociskowej nie jest odkształcony.
Sprawdź zużycie łożysk lub tulei wału głównego maszyny rozdrabniającej.
Powód 7: Luz wrzeciona granulatora jest zbyt duży
Rozwiązanie:
Sprawdź luz dokręcania granulatora.
Powód 8: Niska wydajność dziurkowania formy pierścieniowej (mniej niż 98%)
Rozwiązanie:
Wywierć otwór w formie wiertarką pistoletową lub wygotuj formę w oleju i zmiel przed włożeniem do formy.
Powód 9: Surowce są zbyt grube i mają wysoką zawartość wilgoci
Rozwiązanie:
Należy zadbać o utrzymanie wilgotności na poziomie około 15%. Zbyt wysoka wilgotność surowców może prowadzić do zatkania formy i jej poślizgu po wprowadzeniu surowców do formy pierścieniowej. Zakres kontroli wilgotności surowców wynosi od 13 do 20%.
Powód 10: Zbyt szybkie wprowadzanie nowej pleśni
Rozwiązanie:
Wyreguluj prędkość, aby zapewnić wystarczającą przyczepność rolki dociskowej, zapobiegaj jej ślizganiu się i regularnie sprawdzaj zużycie formy pierścieniowej i rolki dociskowej.
Czas publikacji: 25 marca 2024 r.