W branży granulacji, niezależnie od tego, czy jest to płaska maszyna do granulki, czy maszyna do granulki pierścieniowej, jej zasadą pracy jest poleganie na względnym ruchu między wałkową i formą, aby chwycić materiał i wejść do stacji efektywnej, wydostać go do kształtu, a następnie pokroić go na cząsteczki wymaganego długości przez blaszek cięcia.
Cząsteczka skorupa wałka
Skorupa wałka ciśnieniowa zawiera głównie mimośrodowy wał, łożyska toczącego, ciśnieniową skorupę rękawową na zewnątrz wałka ciśnieniowego oraz komponenty używane do podparcia i naprawy powłoki wałka ciśnieniowego.
Ciśnienie wciska materiał do otworu do formy i tworzy go pod ciśnieniem w otworze do formy. Aby zapobiec poślizgnięciu się wałka ciśnieniowego i zwiększeniu siły chwytania, musi istnieć pewna siła tarcia między wałkiem ciśnieniowym a materiałem. Dlatego często podejmowane są środki zwiększające tarcia i odporność na zużycie na powierzchni wałka ciśnieniowego. Po określaniu parametrów strukturalnych wałka ciśnienia i formy forma strukturalna i wielkość zewnętrznej powierzchni wałka ciśnieniowego mają znaczący wpływ na wydajność granulacji i jakość cząstek.
Struktura powierzchniowa skorupy wałkowej
Istnieją trzy popularne rodzaje powierzchni dla istniejących wałków cząstek: rowkowana powierzchnia wałka, rowkowana powierzchnia wałka z uszczelnieniem krawędzi i powierzchnia rolki o strukturze plastra miodu.
Roller ciśnieniowy typu rowka zębata ma dobrą wydajność toczenia i jest szeroko stosowany w fabrykach żywego i drobiu. Jednak ze względu na przesuwanie zasilania w rowku ząbkowanym zużycie wałka ciśnieniowego i formy pierścieniowej nie jest bardzo jednolite, a zużycie na obu końcach wałka ciśnieniowego i formy pierścieniowej jest silniejsze.
Wałek ciśnieniowy typu rowka z zębatym rowkiem z uszczelnieniem krawędzi nadaje się głównie do produkcji materiałów wodnych. Materiały wodne są bardziej podatne na przesuwanie się podczas wytłaczania. Ze względu na uszczelnienie krawędzi po obu stronach rowka ząbkowanego nie jest łatwo przesunąć się w kierunku obu stron podczas wytłaczania zasilającego, co powoduje bardziej jednolity rozkład zasilania. Zużycie wałka ciśnieniowego i pleśni pierścieniowej jest również bardziej jednolite, co powoduje bardziej spójną długość wytwarzanych granulek.
Zaletą rolki o strukturze plastra miodu jest to, że zużycie pleśni pierścieniowej jest jednolite, a długość wytwarzanych cząstek jest również stosunkowo spójna. Jednak wydajność cewki jest słaba, co wpływa na wyjście granulatora i nie jest tak powszechne, jak zastosowanie rodzaju szczeliny w rzeczywistej produkcji.
Poniżej znajduje się podsumowanie 10 rodzajów wałków ciśnieniowych maszyn cząstek dla pleśni pierścienia ciśnienia ciśnienia Baoshell, a ostatnie 3 to zdecydowanie te, których nie widziałeś!
Nr 10 Rodzaj rowka
No.9 Zamknięty typ rowka
Nr 8 Typ plastra miodu
Nr 7 w kształcie diamentu
Nr 6 pochylony groove
Nr 5 groove+plaster miodu
Nr 4 Zamknięte groove+plaster miodu
Nr 3 nachylony groove+plaster miodu
Nr 2 Fish Faint
Ripple nr 1 w kształcie łuku
Model zmienny: Tungsten Carbide Coller Shell
Metoda leczenia poślizgnięcia się wałka ciśnienia maszyny cząstek
Ze względu na trudne środowisko pracy, wysoką intensywność pracy i szybkość zużycia skorupy wałka ciśnieniowego, wałek ciśnienia jest wrażliwą częścią maszyny cząstek i należy go regularnie wymieniać. Praktyka produkcyjna wykazała, że dopóki charakterystyka materiałów produkcyjnych zmienia się lub inne warunki podczas przetwarzania, może wystąpić zjawisko poślizgnięcia się wałka ciśnieniowego maszyny cząstek. Jeśli podczas procesu granulacji jest poślizgnięcie się wałka ciśnieniowego, nie panikuj. Aby uzyskać szczegółowe informacje, zapoznaj się z następującymi technikami:
Powód 1: Zła koncentryczność instalacji wałka ciśnieniowego i wrzeciona
Rozwiązanie:
Sprawdź, czy instalacja łożysk wałka ciśnieniowego jest uzasadniona, aby uniknąć spowodowania odchylenia skorupy wałka ciśnieniowego.
Powód 2: Dzwonnik pleśni pierścieniowej jest płaski, co powoduje, że pleśń nie spożywa materiałów
Rozwiązanie:
Sprawdź zużycie zacisków, kół transmisyjnych i pierścieni podszewki granulatora.
Dostosuj koncentryczność instalacji pleśni pierścieniowej, z błędem nieprzekraczającym 0,3 mm.
Różnica między wałkami ciśnieniowymi należy dostosować do: połowa roboczej powierzchni wałków ciśnieniowych działa z formą, a koło regulacji szczeliny i śruba blokująca należy również zapewnić, aby być w dobrym stanie.
Kiedy wałek ciśnieniowy poślizgnie się, nie pozwól, aby maszyna cząstka bezczynność przez długi czas i czekaj, aż sam wywiązuje się materiał.
Stosowany stosunek kompresji otworu pleśni jest zbyt wysoki, co powoduje oporność na rozładowanie wysokiego materiału formy i jest również jednym z przyczyn poślizgnięcia się wałka ciśnieniowego.
Maszyna do granulki nie powinna być dozwolona niepotrzebnie bez karmienia materiału.
Powód 3: Łożysko wałka ciśnieniowe utknęło
Rozwiązanie:
Wymień łożyska wałka ciśnieniowego.
Powód 4: Skorupa wałka ciśnieniowa nie jest okrągła
Rozwiązanie:
Jakość skorupy wałkowej jest niekwalifikowana, wymienia lub naprawa skorupy wałka.
Gdy wałka ciśnieniowa poślizgnie się, należy go zatrzymać w odpowiednim czasie, aby uniknąć długotrwałego cierpienia wałka ciśnieniowego.
Powód 5: zginanie lub poluzowanie wrzeciona wałka ciśnieniowego
Rozwiązanie:
Wymień lub dokręć wrzeciono i sprawdź stan wrzeciona wałka ciśnieniowego podczas wymiany formy pierścieniowej i wałka ciśnieniowego.
Powód 6: Powierzchnia robocza wałka ciśnieniowego jest stosunkowo źle wyrównana z powierzchnią roboczą pleśni pierścieniowej (przejście krawędzi)
Rozwiązanie:
Sprawdź, czy wałek ciśnieniowy jest zainstalowany niewłaściwie i wymień go.
Sprawdź, czy ekscentryczny wał wałka ciśnieniowego jest zdeformowany.
Sprawdź zużycie łożysk wału głównego lub tulei maszyny cząstek.
Powód 7: Prześścisk wrzeciona granulatora jest zbyt duży
Rozwiązanie:
Sprawdź prześwit granulatora.
Powód 8: Szybkość wykruszenia pleśni pierścieniowej jest niska (mniej niż 98%)
Rozwiązanie:
Użyj wiertarki pistoletowej, aby wywiercić przez otwór do formy lub zagotować go w oleju, zmiel go przed karmieniem.
Powód 9: Surowce są zbyt szorstkie i mają wysoką zawartość wilgoci
Rozwiązanie:
Zwróć uwagę na utrzymanie zawartości wilgoci około 15%. Jeśli zawartość wilgoci w surowcach jest zbyt wysoka, po wejściu surowców do formy pierścieniowej nastąpi blokada formy i poślizg. Zakres kontroli wilgoci surowców wynosi od 13-20%.
Powód 10: Zbyt szybkie karmienie formy
Rozwiązanie:
Dostosuj prędkość, aby upewnić się, że wałek ciśnieniowy ma wystarczającą przyczepność, zapobiec poślizgnięciu się wałka ciśnieniowego i natychmiast sprawdź zużycie formy pierścieniowej i wałka ciśnieniowego.
Czas po: 25-2024