Abstrakcyjny:W ostatnich latach, wraz ze wzrostem nacisku na rolnictwo w Chinach, szybki rozwój nastąpił również w przemyśle hodowlanym i przemyśle maszyn do przetwarzania pasz.Dotyczy to nie tylko dużych gospodarstw hodowlanych, ale także dużej liczby wyspecjalizowanych rolników.Chociaż podstawowe badania Chin nad maszynami do przetwarzania pasz są zbliżone do poziomu krajów rozwiniętych za granicą, stosunkowo zacofany poziom uprzemysłowienia poważnie wpływa na trwały i zdrowy rozwój chińskiego przemysłu maszyn do przetwarzania pasz.Dlatego w tym artykule dogłębnie analizowano zagrożenia bezpieczeństwa maszyn do przetwarzania pasz i zaproponowano ukierunkowane środki zapobiegawcze w celu dalszego promowania ciągłego rozwoju branży maszyn do przetwarzania pasz.
Analiza przyszłych trendów w zakresie podaży i popytu na maszyny do przetwarzania pasz
W ostatnich latach chińska branża akwakultury stale się rozwija, co napędza ciągły rozwój branży przetwórstwa pasz.Ponadto rosną wymagania dotyczące maszyn do przetwarzania pasz.Wymaga to nie tylko lepszego spełnienia wymagań produkcyjnych przez maszyny paszowe, ale także stawia stosunkowo wysokie wymagania dotyczące niezawodności sprzętu mechanicznego i efektywności energetycznej.Obecnie przedsiębiorstwa zajmujące się maszynami do przetwarzania pasz w Chinach stopniowo zmierzają w kierunku rozwoju zorientowanego na dużą skalę i grupowo, z których większość wykorzystuje filozofię biznesową polegającą na integracji inżynierii elektromechanicznej, procesowej i lądowej.Zapewnia to nie tylko poziom realizacji projektów „pod klucz”, ale także zapewnia kompleksową obsługę.W ogromnym stopniu przyczyniły się one do poprawy poziomu technologicznego i produkcji Chin.Jednocześnie musimy również w pełni przyznać, że w Chinach nadal istnieje wiele problemów z maszynami i sprzętem do przetwarzania pasz.Chociaż niektóre maszyny i urządzenia mogły osiągnąć międzynarodowy zaawansowany poziom rozwoju, przedsiębiorstw tych jest wciąż stosunkowo niewiele w całej branży.W dłuższej perspektywie czynniki te bezpośrednio wpływają na zrównoważony i zdrowy rozwój przedsiębiorstw zajmujących się przetwórstwem pasz.
Analiza zagrożeń bezpieczeństwa maszyn i urządzeń do przetwarzania pasz
2.1 Brak osłony zabezpieczającej koło zamachowe
Obecnie koło zamachowe nie posiada osłony zabezpieczającej.Chociaż większość sprzętu jest wyposażona w osłonę zabezpieczającą, nadal istnieje wiele zagrożeń bezpieczeństwa podczas obsługi lokalnych detali.Jeśli w trakcie pracy wypadki nie zostaną podjęte ostrożnie lub w nagłych sytuacjach, odzież personelu może przedostać się na szybko obracający się pas.Dodatkowo może to również spowodować, że obowiązek wpadnięcia w pas zostanie rzucony obsłudze na miejscu wraz z pasem biegowym, co może skutkować określonymi obrażeniami
2.2 Nienaukowa długość płyty nośnej portu zasilającego
Ze względu na nienaukową długość płyty załadowczej w porcie zasilającym, przedmioty metalowe, zwłaszcza zanieczyszczenia żelazne, takie jak uszczelki, śruby i bloki żelazne, są magazynowane w surowcach uzyskanych w wyniku mechanicznej przekładni automatycznego podawania.Pasza szybko trafia do kruszarki, która następnie rozbija młotek i kawałki sita.W ciężkich przypadkach bezpośrednio przebije korpus maszyny, stwarzając poważne zagrożenie dla bezpieczeństwa życia personelu rezonansowego.
2.3 Brak osłony przeciwpyłowej na małym wlocie materiału
Mały port zasilający jest wypełniony surowcami w postaci cząstek mielących, takimi jak dodatki witaminowe, dodatki mineralne i tak dalej.Surowce te przed dodaniem do mieszalnika mają skłonność do pylenia, co może zostać wchłonięte przez ludzi.Jeśli ludzie wdychają te substancje przez dłuższy czas, odczuwają nudności, zawroty głowy i ucisk w klatce piersiowej, co może poważnie wpłynąć na zdrowie człowieka.Ponadto, gdy kurz dostanie się do silnika i innego sprzętu, łatwo jest uszkodzić elementy silnika i innego sprzętu.Gdy w określonym stężeniu gromadzi się palny pył, łatwo jest spowodować eksplozję pyłu i wyrządzić znaczne szkody.
2.4 Wibracje mechaniczne i blokowanie
Jako studium przypadku wykorzystujemy kruszarkę do analizy wibracji mechanicznych i blokad.Po pierwsze, kruszarka i silnik są bezpośrednio połączone.Gdy różne czynniki powodują obecność elektronów w wirniku podczas montażu, a także gdy wirnik kruszarki nie jest koncentryczny, podczas pracy kruszarki nadawy mogą wystąpić problemy z drganiami.Po drugie, gdy kruszarka pracuje przez długi czas, nastąpi znaczne zużycie pomiędzy łożyskami a wałem, w wyniku czego dwa gniazda podporowe wału podporowego nie będą znajdować się w tym samym środku.Podczas procesu pracy wystąpią wibracje.Po trzecie, ostrze młotka może pęknąć lub w komorze kruszącej mogą pojawić się twarde zanieczyszczenia.Spowodują one nierównomierne obracanie się wirnika kruszarki.To z kolei powoduje wibracje mechaniczne.Po czwarte, śruby kotwowe kruszarki są poluzowane lub fundament nie jest mocny.Podczas regulacji i naprawy należy równomiernie dokręcić śruby kotwowe.Pomiędzy fundamentem a kruszarką można zamontować urządzenia amortyzujące w celu ograniczenia skutków drgań.Po piąte, istnieją trzy czynniki, które mogą powodować zatory w kruszarce: po pierwsze, w surowcach występuje stosunkowo wysoka zawartość wilgoci.Po drugie, uszkodzone jest sito i pękają ostrza młotka.Po trzecie, obsługa i użytkowanie są nieuzasadnione.Kiedy w kruszarce występują problemy z blokadą, nie tylko wpływa to na produktywność, na przykład poważne zablokowanie, ale także powoduje przeciążenie, a nawet spalenie silnika, co wymaga natychmiastowego wyłączenia.
2.5 Oparzenia spowodowane czynnikami wysokotemperaturowymi
Ponieważ wymagania procesowe sprzętu do przedmuchiwania muszą odbywać się w środowiskach o wysokiej temperaturze i wysokiej wilgotności, należy je podłączyć do rurociągów parowych o wysokiej temperaturze.Ze względu na chaotyczny układ rurociągów i instalację na miejscu rurociągi pary i wody o wysokiej temperaturze są często narażone, co powoduje oparzenia personelu i inne problemy.Ponadto urządzenia do wytłaczania i odpuszczania charakteryzują się stosunkowo wysokimi temperaturami wewnętrznymi, a także wysokimi temperaturami na powierzchni i drzwiach wylotowych, co może łatwo prowadzić do oparzeń wysokotemperaturowych i innych sytuacji.
3 Środki ochrony maszyn do przetwarzania pasz
3.1 Optymalizacja maszyn do przetwarzania zakupów
Po pierwsze kruszarka.Obecnie kruszarki są powszechnie stosowanym typem wyposażenia maszyn do przetwarzania pasz.Głównymi rodzajami urządzeń mechanicznych w naszym kraju są kruszarki walcowe i kruszarki młotkowe.Zmiażdż surowce na cząstki o różnych rozmiarach, zgodnie z różnymi wymaganiami żywieniowymi.Po drugie, mikser.Istnieją dwa główne typy konwencjonalnych mieszalników pasz, mianowicie poziome i pionowe.Zaletą mieszalnika pionowego jest równomierność mieszania i stosunkowo niewielkie zużycie energii.Do jego wad zalicza się stosunkowo długi czas mieszania, niską wydajność produkcji oraz niewystarczający wyładunek i załadunek.Zaletami mieszalnika poziomego jest wysoka wydajność, szybki rozładunek i załadunek.Jego wadą jest to, że pobiera znaczną ilość energii i zajmuje dużą powierzchnię, co skutkuje wysoką ceną.Po trzecie, istnieją dwa główne typy wind, a mianowicie windy spiralne i windy kubełkowe.Zwykle stosuje się windy spiralne.Po czwarte, maszyna do dmuchania.Jest to sprzęt do przetwarzania, który integruje procesy cięcia, chłodzenia, mieszania i formowania, obejmujący głównie maszyny do rozdmuchiwania na mokro i maszyny do rozdmuchiwania na sucho.
3.2 Zwróć szczególną uwagę na proces instalacji
Zwykle sekwencja instalacyjna jednostki przetwarzającej paszę polega na zainstalowaniu najpierw kruszarki, a następnie zainstalowaniu silnika elektrycznego i paska transmisyjnego.Mieszalnik należy zainstalować obok kruszarki, tak aby króciec wylotowy kruszarki był połączony z otworem wlotowym mieszalnika.Podłącz podnośnik do wlotu kruszarki.Podczas przetwarzania główne surowce wlewa się do dołu, a winda podnosi surowce do kruszarki w celu zmiażdżenia.Następnie trafiają do pojemnika mieszającego miksera.Inne surowce można wlać bezpośrednio do pojemnika mieszającego przez otwór zasilający.
3.3 Skuteczna kontrola typowych problemów
Po pierwsze, w przypadku nietypowych wibracji mechanicznych, można wyregulować lewą i prawą pozycję silnika lub dodać podkładki, regulując w ten sposób koncentryczność dwóch wirników.Umieść cienką blachę miedzianą na dolnej powierzchni gniazda wału nośnego i dodaj regulowane kliny na spodzie gniazda łożyska, aby zapewnić koncentryczność gniazda łożyska.Podczas wymiany ostrza młotka różnica w jakości nie powinna przekraczać 20 gramów, aby zapewnić równowagę statyczną i zapobiec wibracjom urządzenia.Podczas konserwacji i regulacji urządzenia konieczne jest równomierne dokręcenie śrub kotwowych.Pomiędzy fundamentem a kruszarką można zamontować urządzenia amortyzujące w celu ograniczenia drgań.Po drugie, gdy nastąpi zablokowanie, należy najpierw oczyścić otwór wylotowy, wymienić źle dobrany sprzęt transportowy, a następnie rozsądnie wyregulować ilość podawanego materiału, aby zapewnić normalne działanie sprzętu.Sprawdź, czy zawartość wilgoci w surowcach nie jest zbyt wysoka.Wilgotność materiału kruszarki musi być niższa niż 14%.Jeśli materiały o dużej zawartości wilgoci nie mogą dostać się do kruszarki.
Wniosek
W ostatnich latach, wraz z ciągłym rozwojem przemysłu hodowlanego, przemysł przetwórstwa pasz doświadczył szybkiego wzrostu, co jeszcze bardziej sprzyjało ciągłemu postępowi myślącego przemysłu maszynowego.Obecnie, chociaż przemysł maszyn paszowych w Chinach poczynił ciągłe postępy dzięki zastosowaniu nowoczesnych technologii, nadal istnieje wiele problemów w procesie stosowania produktów, a wiele urządzeń stwarza nawet poważne zagrożenia bezpieczeństwa.Na tej podstawie musimy zwrócić szczególną uwagę na te kwestie i całkowicie zapobiegać zagrożeniom bezpieczeństwa.
Czas publikacji: 11 stycznia 2024 r