Abstrakcyjny:W ostatnich latach, wraz ze wzrostem nacisku na rolnictwo w Chinach, przemysł hodowlany i przemysł przetwarzania zasilający również doświadczył szybkiego rozwoju. Obejmuje to nie tylko duże gospodarstwa hodowlane, ale także dużą liczbę wyspecjalizowanych rolników. Chociaż podstawowe badania w Chinach dotyczące maszyn do przetwarzania pasz są bliskie poziomowi krajów rozwiniętych za granicą, stosunkowo zacofany poziom uprzemysłowienia poważnie wpływa na trwały i zdrowy rozwój chińskiego przemysłu przetwarzania pasz. Dlatego w tym artykule głęboko analizuje zagrożenia bezpieczeństwa maszyn do przetwarzania zasilającego i proponuje ukierunkowane środki zapobiegawcze w celu dalszego promowania ciągłego rozwoju przemysłu przetwarzania zasilającego.
Analiza przyszłych trendów podaży i popytu maszyn do przetwarzania zasilania
W ostatnich latach chiński przemysł akwakultury stale się rozwija, co napędzało ciągły rozwój branży przetwarzania pasz. Ponadto istnieją rosnące wymagania dotyczące maszyn do przetwarzania zasilania. Wymaga to nie tylko maszynerii paszowych, aby lepiej zaspokoić wymagania produkcyjne, ale także stawia stosunkowo wysokie wymagania dotyczące niezawodności sprzętu mechanicznego i efektywności energetycznej. Obecnie przedsiębiorstwa maszyn do przetwarzania zasilające w Chinach stopniowo zmierzają w kierunku rozwoju na dużą skalę i grupowym, z których większość wykorzystuje filozofię biznesową integracji inżynierii elektromechanicznej, procesu i inżynierii lądowej. Ma to nie tylko poziom podejmowania projektów pod klucz, ale także przynosi usługę kompleksowej. One znacznie spowodowały poprawę poziomu technologicznego i produkcji Chin. Jednocześnie musimy również w pełni rozpoznać, że w Chinach wciąż istnieje wiele problemów z maszynami i sprzętem do przetwarzania zasilania. Chociaż niektóre maszyny i sprzęt mogły osiągnąć międzynarodowy zaawansowany poziom rozwoju, przedsiębiorstwa te są nadal stosunkowo niewiele dla całej branży. W dłuższej perspektywie czynniki te bezpośrednio wpływają na zrównoważony i zdrowy rozwój przedsiębiorstw przetwarzania pasz.
Analiza zagrożeń bezpieczeństwa w maszynach i urządzeniach do przetwarzania zasilającego
2.1 Brak ochrony dla koła zamachowego
Obecnie koło zamachowe nie ma ochrony bezpieczeństwa. Chociaż większość sprzętu jest wyposażona w ochronę bezpieczeństwa, nadal istnieje wiele zagrożeń bezpieczeństwa w zakresie obsługi lokalnych szczegółów. Podczas procesu pracy, jeśli wypadki nie są obsługiwane ostrożnie lub w pilnych sytuacjach, może to spowodować, że odzież personelu wejdzie do szybkiego pasa obrotowego. Ponadto może również spowodować, że obowiązek wpadł na pasek do personelu na miejscu wraz z paskiem biegowym, co powoduje pewne obrażenia
2.2 Nienaukowa długość płyty łożyska portu zasilającego
Ze względu na nienażycielską długość płyty obciążenia w porcie zasilającym, metalowe obiekty, zwłaszcza zanieczyszczenia żelaza, takie jak uszczelki, śruby i bloki żelaza, są przechowywane w surowcach uzyskanych przez automatyczną mechaniczną transmisję karmienia. Karm szybko wchodzi do kruszarki, która następnie łamie młot i elementy ekranu. W ciężkich przypadkach bezpośrednio przebije ciało maszynowe, stanowiąc poważne zagrożenie dla bezpieczeństwa życia personelu rezonansowego.
2.3 Brak pokrywy pyłu na małym materiale wlotowym
Mały port karmieniowy jest wypełniony surowcami cząstek mielenia, takich jak dodatki witaminowe, dodatki mineralne i tak dalej. Surowce te są podatne na kurz, zanim zostaną zmieszane z mikserem, który może być wchłonięty przez ludzi. Jeśli ludzie przez długi czas wdychają te substancje, doświadczą nudności, zawrotów głowy i ucisku klatki piersiowej, które mogą poważnie wpłynąć na zdrowie ludzkie. Ponadto, gdy kurz wchodzi do silnika i innego sprzętu, łatwo jest uszkodzić elementy silnika i innego sprzętu. Kiedy jakiś palny kurz kumuluje się w pewnym stężeniu, łatwo jest powodować eksplozje pyłu i wyrządzić znaczną szkodę.
2.4 Wibracje mechaniczne i blokada
Używamy kruszarki jako studium przypadku do analizy wibracji mechanicznych i blokady. Po pierwsze, kruszarka i silnik są bezpośrednio podłączone. Gdy różne czynniki powodują obecność elektronów w wirniku podczas montażu, a także gdy wirnik kruszarki nie jest koncentryczny, problemy z wibracjami mogą wystąpić podczas obsługi kruszarki zasilającej. Po drugie, gdy kruszarka będzie działać przez długi czas, będzie znaczne zużycie między łożyskami a wałkiem, co spowoduje, że dwa siedzenia wsporcze wału podtrzymującego nie znajdują się w tym samym centrum. Podczas procesu pracy nastąpi wibracje. Po trzecie, ostrze młotka może pękać lub twarde zanieczyszczenia mogą wystąpić w komorze kruszącego. Spowodują to, że wirnik kruszarki obróci się nierównomiernie. To z kolei powoduje wibracje mechaniczne. Po czwarte, śruby kotwiczne kruszarki są luźne lub fundament nie jest twardy. Podczas regulacji i naprawy należy równomierne dokręcenie śrub kotwicznych. Między fundamentem a kruszarką można zainstalować urządzenia szokujące, aby zmniejszyć efekty wibracji. Po piąte, istnieją trzy czynniki, które mogą powodować blokady w kruszarce: po pierwsze, w surowcach występuje stosunkowo wysoka zawartość wilgoci. Po drugie, sito jest uszkodzone, a ostrza młotka są pękające. Po trzecie, działanie i użycie są nieuzasadnione. Kiedy kruszarka napotyka problemy z blokadą, wpływa nie tylko na wydajność, taką jak poważna blokada, ale także powoduje przeciążenie, a nawet wypala silnik, wymagając natychmiastowego zamknięcia.
2.5 Oparzenia spowodowane czynnikami wysokiej temperatury
Ponieważ wymagania procesowe wyposażenia zaciągającego się muszą znajdować się w środowisku wysokiej temperatury i wysokiej wilgotności, należy je podłączyć z potokami parowymi o wysokiej temperaturze. Ze względu na chaotyczny układ projektowania rurociągów i instalacji na miejscu rurociągi wodne parowe i wysokotemperaturowe są często narażone, powodując personel cierpiący na oparzenia i inne problemy. Ponadto sprzęt do wytłaczania i temperamentu ma stosunkowo wysokie temperatury wewnętrzne, a także wysokie temperatury na drzwiach powierzchniowych i wyładowujących, co może łatwo prowadzić do oparzeń o wysokiej temperaturze i innych sytuacjach.
3 Środki ochrony bezpieczeństwa dla maszyn do przetwarzania zasilającego
3.1 Optymalizacja zakupów maszyn do przetwarzania
Po pierwsze, kruszarka. Obecnie kruszenia są powszechnie używanym rodzajem urządzeń do przetwarzania zasilania. Głównymi rodzajami urządzeń mechanicznych w naszym kraju są kruszarka rolkowa i kruszarka młota. Zmień surowce w cząstki o różnych rozmiarach zgodnie z różnymi wymaganiami karmienia. Po drugie, mikser. Istnieją dwa główne rodzaje konwencjonalnych mikserów paszowych, a mianowicie poziome i pionowe. Zaletą miksera pionowego jest to, że mieszanie jest jednolite i jest stosunkowo niewielkie zużycie energii. Jego niedociągnięcia obejmują stosunkowo długi czas mieszania, niską wydajność produkcji oraz niewystarczające rozładowanie i obciążenie. Zaletami poziomego miksera są wysoka wydajność, szybkie rozładowanie i obciążenie. Jego wadą jest to, że zużywa znaczną moc i zajmuje duży obszar, co skutkuje wysoką ceną. Po trzecie, istnieją dwa główne typy wind, a mianowicie spiralne windy i windy. Zwykle używane są spiralne windy. Po czwarte, nadciągająca maszyna. Jest to sprzęt do przetwarzania, który integruje procesy cięcia, chłodzenia, mieszania i formowania, w tym głównie mokre maszyny do nadciągania i suche maszyny do nadciągania.
3.2 Zwróć szczególną uwagę na proces instalacji
Zwykle sekwencja instalacji jednostki przetwarzania zasilacza jest najpierw zainstalowanie kruszarki, a następnie zainstalowanie silnika elektrycznego i paska skrzyni biegów. Mikser musi być zainstalowany obok kruszarki, aby port rozładowy kruszarki był podłączony do portu wlotowego miksera. Podłącz windę z wlotem kruszarki. Podczas przetwarzania główne surowce wlewa się do dołu, a winda podnosi surowce do kruszarki do kruszenia. Następnie wchodzą do pojemnika miksera. Inne surowce można bezpośrednio wlać do pojemnika do mieszania przez port karmieniowy.
3.3 Skuteczna kontrola typowych problemów
Po pierwsze, w przypadku nieprawidłowych wibracji mechanicznych, lewe i prawe położenia silnika lub dodanie podkładek można regulować, regulując w ten sposób koncentryczność dwóch wirników. Umieść cienką miedzianą arkusz na dolnej powierzchni siedzenia wału podtrzymującego i dodaj regulowane kliny u dołu siedzenia łożyska, aby zapewnić koncentryczność siedzenia łożyska. Podczas wymiany ostrza młotka różnica w jakości nie powinna przekraczać 20 gramów, aby zapewnić równowagę statyczną i zapobiec wibracji jednostki. Podczas utrzymywania i regulacji sprzętu konieczne jest równomierne dokręcenie śrub kotwicznych. Między fundamentem a kruszarką można zainstalować urządzenia szokujące, aby zmniejszyć wibracje. Po drugie, gdy wystąpi blokada, konieczne jest najpierw wyczyszczenie portu rozładowania, wymienić niedopasowany sprzęt do przekazywania, a następnie rozsądnie dostosować ilość zasilającego, aby zapewnić normalne działanie sprzętu. Sprawdź, czy wilgotność surowców jest zbyt wysoka. Zawartość wilgoci materiału w kruszarce musi być niższa niż 14%. Jeśli materiały o wysokiej zawartości wilgoci nie mogą wejść do kruszarki.
Wniosek
W ostatnich latach, wraz z ciągłym rozwojem przemysłu hodowlanego, przemysł przetwarzania paszów wzrosła szybki rozwój, który dodatkowo promował ciągły postęp w branży maszyn myślących. Obecnie, chociaż przemysł maszynowy w Chinach poczynił ciągły postęp poprzez korzystanie z nowoczesnej technologii, nadal istnieje wiele problemów w procesie aplikacyjnym produktów, a wiele urządzeń zawiera nawet poważne zagrożenia bezpieczeństwa. Na tej podstawie musimy zwrócić szczególną uwagę na te problemy i w pełni zapobiec zagrożeniom bezpieczeństwa.
Czas po: 11-2024