Abstrakcyjny:W ostatnich latach, wraz ze wzrostem nacisku na rolnictwo w Chinach, przemysł hodowlany i przemysł maszyn do przetwórstwa pasz również dynamicznie się rozwijają. Dotyczy to nie tylko dużych gospodarstw hodowlanych, ale także dużej liczby wyspecjalizowanych rolników. Chociaż poziom badań podstawowych w Chinach nad maszynami do przetwórstwa pasz jest zbliżony do poziomu w krajach rozwiniętych, stosunkowo niski poziom industrializacji poważnie utrudnia zrównoważony i zdrowy rozwój chińskiego przemysłu maszyn do przetwórstwa pasz. Dlatego też niniejszy artykuł dogłębnie analizuje zagrożenia bezpieczeństwa związane z maszynami do przetwórstwa pasz i proponuje ukierunkowane środki zapobiegawcze, aby wspierać ciągły rozwój przemysłu maszyn do przetwórstwa pasz.
Analiza przyszłych trendów podaży i popytu na maszyny do przetwarzania pasz
W ostatnich latach chiński przemysł akwakultury stale się rozwija, co napędza ciągły rozwój branży przetwórstwa pasz. Ponadto rosną wymagania dotyczące maszyn do przetwórstwa pasz. Wymaga to nie tylko lepszego zaspokojenia potrzeb produkcyjnych, ale także stawia stosunkowo wysokie wymagania dotyczące niezawodności urządzeń mechanicznych i efektywności energetycznej. Obecnie chińskie przedsiębiorstwa zajmujące się maszynami do przetwórstwa pasz stopniowo przechodzą w kierunku rozwoju na dużą skalę i zorientowanego na grupy, z których większość wykorzystuje filozofię biznesową integracji elektromechaniki, inżynierii procesowej i inżynierii lądowej i wodnej. Oznacza to nie tylko realizację projektów pod klucz, ale także kompleksową obsługę. W znacznym stopniu przyczyniło się to do poprawy poziomu technologicznego i wydajności Chin. Jednocześnie należy w pełni zdać sobie sprawę, że w Chinach nadal istnieje wiele problemów z maszynami i urządzeniami do przetwórstwa pasz. Chociaż niektóre maszyny i urządzenia osiągnęły międzynarodowy poziom zaawansowanego rozwoju, przedsiębiorstwa te są wciąż stosunkowo nieliczne w całej branży. W dłuższej perspektywie czynniki te bezpośrednio wpływają na zrównoważony i zdrowy rozwój przedsiębiorstw zajmujących się przetwórstwem pasz.
Analiza zagrożeń bezpieczeństwa w maszynach i urządzeniach do przetwarzania pasz
2.1 Brak osłony zabezpieczającej koło zamachowe
Obecnie koło zamachowe nie posiada osłony bezpieczeństwa. Chociaż większość urządzeń jest wyposażona w osłonę bezpieczeństwa, nadal istnieje wiele zagrożeń bezpieczeństwa podczas pracy w terenie. Podczas pracy, jeśli wypadki nie są traktowane ostrożnie lub w nagłych przypadkach, może to spowodować dostanie się odzieży pracowników do szybko obracającej się taśmy. Ponadto, może to również spowodować, że upadek na taśmę zostanie wyrzucony na pracowników na miejscu wraz z pasem bieżni, co może prowadzić do pewnych obrażeń.
2.2 Nieprawidłowa długość płyty nośnej portu zasilającego
Ze względu na nieprawidłową długość płyty załadowczej w porcie załadowczym, w surowcach pozyskiwanych za pomocą automatycznej przekładni mechanicznej załadunku gromadzą się metalowe przedmioty, a zwłaszcza zanieczyszczenia żelazne, takie jak uszczelki, śruby i bloki żelaza. Materiał załadowczy szybko trafia do kruszarki, która rozbija młot i elementy sita. W skrajnych przypadkach może to doprowadzić do bezpośredniego przebicia korpusu maszyny, co stanowi poważne zagrożenie dla życia personelu pracującego w warunkach rezonansu.
2.3 Brak osłony przeciwpyłowej przy wlocie drobnego materiału
Mały otwór wlotowy jest wypełniony mielącymi cząstkami surowcami, takimi jak dodatki witaminowe, mineralne itp. Surowce te są podatne na pylenie przed dodaniem do miksera, co może być wchłaniane przez ludzi. Długotrwałe wdychanie tych substancji może powodować nudności, zawroty głowy i ucisk w klatce piersiowej, co może mieć poważne konsekwencje dla zdrowia. Ponadto, gdy pył dostanie się do silnika i innych urządzeń, łatwo uszkodzić ich podzespoły. Gdy niektóre łatwopalne pyły gromadzą się w określonym stężeniu, łatwo może dojść do wybuchu pyłu i poważnych szkód.
2.4 Wibracje mechaniczne i blokady
Jako studium przypadku wykorzystujemy kruszarkę do analizy drgań mechanicznych i blokowania. Po pierwsze, kruszarka i silnik są bezpośrednio połączone. Gdy różne czynniki powodują obecność elektronów w wirniku podczas montażu, a także gdy wirnik kruszarki nie jest koncentryczny, mogą wystąpić problemy z drganiami podczas pracy kruszarki podającej. Po drugie, podczas długotrwałej pracy kruszarki dochodzi do znacznego zużycia łożysk i wału, co powoduje, że dwa punkty podparcia wału podporowego nie znajdują się w tym samym punkcie. Podczas pracy występują drgania. Po trzecie, może dojść do pęknięcia ostrza młota lub do osadzania się twardych zanieczyszczeń w komorze kruszenia. Spowoduje to nierównomierny obrót wirnika kruszarki, co z kolei powoduje drgania mechaniczne. Po czwarte, śruby kotwiące kruszarki są luźne lub fundament nie jest stabilny. Podczas regulacji i napraw należy równomiernie dokręcać śruby kotwiące. Aby zredukować wpływ drgań, między fundamentem a kruszarką można zainstalować amortyzatory. Po piąte, istnieją trzy czynniki, które mogą powodować zatkanie kruszarki: po pierwsze, stosunkowo wysoka wilgotność surowców. Po drugie, uszkodzone sito i pęknięte ostrza młota. Po trzecie, niewłaściwa obsługa i użytkowanie. Problemy z zatkaniem kruszarki nie tylko wpływają na wydajność, np. poprzez poważne zablokowanie, ale także powodują przeciążenie, a nawet spalenie silnika, co wymaga natychmiastowego wyłączenia.
2.5 Oparzenia spowodowane czynnikami wysokiej temperatury
Ponieważ proces technologiczny urządzeń do wytłaczania wymaga pracy w środowisku o wysokiej temperaturze i wilgotności, muszą one być podłączone do rurociągów z parą o wysokiej temperaturze. Ze względu na chaotyczny układ rurociągów i instalacji na miejscu, rurociągi z parą i wodą o wysokiej temperaturze są często odsłonięte, co naraża personel na oparzenia i inne problemy. Ponadto urządzenia do wytłaczania i hartowania charakteryzują się stosunkowo wysoką temperaturą wewnętrzną, a także wysoką temperaturą powierzchni i klap wyładowczych, co może łatwo prowadzić do oparzeń i innych sytuacji.
3 Środki bezpieczeństwa dla maszyn do przetwarzania pasz
3.1 Optymalizacja maszyn do przetwarzania zakupów
Po pierwsze, kruszarka. Obecnie kruszarki są powszechnie stosowanym rodzajem maszyn do przetwarzania pasz. Głównymi typami urządzeń mechanicznych w naszym kraju są kruszarki walcowe i młotkowe. Rozdrabniają surowce na cząstki o różnej wielkości, w zależności od wymagań paszowych. Po drugie, mieszalnik. Istnieją dwa główne typy konwencjonalnych mieszalników pasz: poziome i pionowe. Zaletą mieszalnika pionowego jest równomierne mieszanie i stosunkowo niskie zużycie energii. Do jego wad należą stosunkowo długi czas mieszania, niska wydajność produkcji oraz niewystarczające rozładowywanie i załadowywanie. Zaletami mieszalnika poziomego są wysoka wydajność, szybkie rozładowywanie i załadowywanie. Jego wadą jest znaczne zużycie energii i duża powierzchnia, co przekłada się na wysoką cenę. Po trzecie, istnieją dwa główne typy elewatorów: elewatory spiralne i elewatory kubełkowe. Zazwyczaj stosuje się elewatory spiralne. Po czwarte, maszyna do spulchniania. Jest to urządzenie przetwórcze, które integruje procesy cięcia, chłodzenia, mieszania i formowania, obejmujące głównie maszyny do spulchniania na mokro i maszyny do spulchniania na sucho.
3.2 Zwróć szczególną uwagę na proces instalacji
Zazwyczaj kolejność montażu jednostki przetwarzania paszy obejmuje najpierw instalację kruszarki, a następnie silnika elektrycznego i pasa napędowego. Mieszalnik należy zainstalować obok kruszarki, tak aby otwór wylotowy kruszarki był połączony z otworem wlotowym mieszalnika. Podłączyć podnośnik do otworu wlotowego kruszarki. Podczas przetwarzania główne surowce są wsypywane do zbiornika, a podnośnik podnosi je do kruszarki w celu rozdrobnienia. Następnie trafiają one do pojemnika mieszającego mieszalnika. Pozostałe surowce można wsypywać bezpośrednio do pojemnika mieszającego przez otwór wlotowy.
3.3 Skuteczna kontrola typowych problemów
Po pierwsze, w przypadku nietypowych drgań mechanicznych, można wyregulować położenie silnika po lewej i prawej stronie lub dodać podkładki, regulując w ten sposób współosiowość obu wirników. Umieść cienką blachę miedzianą na dolnej powierzchni gniazda wału podporowego i dodaj regulowane kliny na spodzie gniazda łożyska, aby zapewnić współosiowość gniazda łożyska. Podczas wymiany ostrza młota, różnica w jakości nie powinna przekraczać 20 gramów, aby zapewnić równowagę statyczną i zapobiec drganiom urządzenia. Podczas konserwacji i regulacji urządzenia należy równomiernie dokręcać śruby kotwiące. W celu zmniejszenia drgań, pomiędzy fundamentem a kruszarką można zainstalować urządzenia amortyzujące. Po drugie, w przypadku wystąpienia blokady, należy najpierw oczyścić otwór wylotowy, wymienić niedopasowany sprzęt transportowy, a następnie odpowiednio wyregulować ilość podawanego materiału, aby zapewnić prawidłową pracę urządzenia. Sprawdź, czy wilgotność surowców nie jest zbyt wysoka. Wilgotność materiału kruszarki musi być niższa niż 14%. Jeśli materiały o wysokiej wilgotności nie mogą dostać się do kruszarki, należy je usunąć.
Wniosek
W ostatnich latach, wraz z ciągłym rozwojem branży hodowlanej, przemysł przetwórstwa pasz odnotował gwałtowny wzrost, co dodatkowo przyspieszyło rozwój przemysłu maszyn do produkcji pasz. Obecnie, pomimo ciągłego rozwoju przemysłu maszyn do produkcji pasz w Chinach dzięki wykorzystaniu nowoczesnych technologii, nadal istnieje wiele problemów w procesie aplikacji produktów, a wiele urządzeń stwarza poważne zagrożenia dla bezpieczeństwa. W związku z tym należy zwrócić szczególną uwagę na te kwestie i w pełni zapobiegać zagrożeniom bezpieczeństwa.
Czas publikacji: 11-01-2024