Abstrakcyjny:Stosowanie pasz jest bardzo potrzebne w rozwoju branży akwakultury, a jakość paszy bezpośrednio determinuje efektywność akwakultury.W naszym kraju istnieje wiele przedsiębiorstw zajmujących się produkcją pasz, jednak większość z nich to głównie ręczni pracownicy.Ten model produkcji oczywiście nie jest w stanie sprostać potrzebom współczesnego rozwoju.Dzięki ciągłemu rozwojowi technologii wzmocnienie projektu optymalizacyjnego linii produkcyjnych mechatroniki może nie tylko poprawić wydajność i jakość produkcji pasz, ale także wzmocnić kontrolę zanieczyszczeń w procesie produkcyjnym.W artykule w pierwszej kolejności dokonano analizy projektu optymalizacyjnego linii produkcyjnych do przetwórstwa pasz w oparciu o integrację mechatroniki, a następnie przeanalizowano analizę wydajności linii produkcyjnych do przetwórstwa pasz w oparciu o integrację mechatroniki, która może posłużyć jako punkt odniesienia dla czytelników.
Słowa kluczowe:integracja mechatroniki;Przetwarzanie pasz;Linia produkcyjna;optymalny projekt
Wstęp:Stosunkowo ważną pozycję w branży hodowli zwierząt zajmuje przemysł paszowy.Poprawa jakości produkcji pasz może zwiększyć efektywność rozwoju branży hodowli zwierząt i sprzyjać ciągłemu rozwojowi gospodarki rolnej.Obecnie system produkcji pasz w Chinach jest stosunkowo kompletny i istnieje wiele przedsiębiorstw zajmujących się produkcją pasz, co znacznie sprzyja wzrostowi chińskiej gospodarki.Jednakże poziom informatyzacji w produkcji pasz jest stosunkowo niski, a zarządzanie nie istnieje, co skutkuje stosunkowo wstecznym procesem produkcji pasz.Aby promować rozwój modernizacji przedsiębiorstw produkujących pasze, konieczne jest wzmocnienie zastosowania technologii informatycznych i technologii automatyzacji, zbudowanie elektromechanicznej zintegrowanej linii produkcyjnej do przetwarzania pasz, skutecznie poprawić wydajność i jakość produkcji pasz oraz lepiej promować rozwój chińskiego przemysłu hodowli zwierząt.
1. Projekt optymalizacji linii produkcyjnej do przetwórstwa pasz w oparciu o integrację mechatroniki
(1) Skład automatycznego systemu sterowania procesem produkcji pasz
W procesie rozwoju branży hodowli zwierząt bardzo konieczne jest wzmocnienie kontroli jakości pasz.Dlatego Chiny wydały „Normy zarządzania jakością i bezpieczeństwem pasz”, które szczegółowo opisują zawartość i proces produkcji kontroli pasz.Dlatego optymalizując projektowanie linii produkcyjnych mechatroniki, należy ściśle przestrzegać zasad i przepisów, aby wzmocnić sterowanie automatyzacją, począwszy od procesów takich jak podawanie, kruszenie i dozowanie, Wzmocnić konstrukcję podsystemów, a jednocześnie, zastosować technologię informatyczną w celu usprawnienia wykrywania sprzętu, aby rozwiązać usterki za pierwszym razem, uniknąć wpływu na wydajność produkcji paszy i wzmocnić optymalizację całego procesu produkcji paszy.Każdy podsystem działa niezależnie, a górna pozycja maszyny może wzmocnić kontrolę systemu, monitorować stan pracy sprzętu w czasie rzeczywistym i rozwiązywać problemy po raz pierwszy.Jednocześnie może również zapewniać wsparcie danych dla konserwacji sprzętu, poprawiając poziom automatyzacji produkcji pasz
(2) Projekt automatycznego podsystemu składników pasz i mieszania
Poprawa jakości składników w procesie produkcji pasz jest bardzo konieczna, ponieważ składniki bezpośrednio wpływają na jakość produkcji pasz.Dlatego też, wzmacniając projekt optymalizacji mechatronicznych linii produkcyjnych, należy zastosować technologię PLC w celu zwiększenia dokładności kontroli składników.Jednocześnie odpowiedni personel powinien również przeprowadzić samouczenie się algorytmów i wzmocnić kontrolę jakości procesu składników, jak pokazano na rysunku 1. „Standardy zarządzania” określają szczegółowy proces składników, w tym standardy operacji wstępnego mieszania dla małych materiałów i norm eksploatacyjnych dla dużych materiałów.W elektromechanicznej zintegrowanej linii produkcyjnej należy zastosować specjalne metody przygotowania dużych i małych materiałów, aby poprawić dokładność składników i kontrolować ich jednoczesne podawanie.Obecnie wiele przedsiębiorstw produkujących pasze posiada przestarzały sprzęt i wykorzystuje sygnały analogowe.Aby obniżyć koszty zakupu sprzętu, większość przedsiębiorstw nadal korzysta z oryginalnego sprzętu do przetwarzania wsadowego, dodając jedynie konwertery i przetwarzając informacje z dużych i małych wag na sterowniki PLC.
(3) Projektowanie podsystemu pakowania i transportu produktów paszowych
Opakowania gotowego produktu zajmują także stosunkowo ważne miejsce w procesie produkcji pasz, bezpośrednio wpływając na efektywność i jakość produkcji pasz.W przeszłości w procesie produkcji pasz powszechnie stosowano pomiary ręczne w celu zakończenia czynności pakowania po ustaleniu masy, co było trudne do zapewnienia dokładności pomiaru.Obecnie głównymi metodami stosowanymi są statyczne wagi elektroniczne oraz pomiary ręczne, które wymagają dużej pracochłonności.Dlatego też, wzmacniając projekt optymalizacji linii produkcyjnych mechatroniki, sterownik PLC powinien być podstawą projektowania metod automatycznego ważenia, integrowania procesów produkcji i pakowania pasz oraz skutecznego poprawiania wydajności produkcji pasz.Jak pokazano na rysunku 2, podsystem pakowania i przenoszenia składa się głównie z czujników naprężenia, automatycznych urządzeń pakujących, urządzeń transmisyjnych itp. Główną funkcją PLC jest kontrola rozładunku i pakowania.Gdy czujnik osiągnie określoną wagę, wyśle sygnał o zakończeniu karmienia.W tym momencie zostaną otwarte drzwi rozładunkowe, a zważona pasza zostanie załadowana do worka paszowego, a następnie za pomocą urządzenia transmisyjnego przetransportowana do ustalonej pozycji.
(4) Główny interfejs kontrolny systemu automatycznego sterowania produkcją paszy
W procesie produkcji pasz, aby poprawić jakość produkcji, należy także dobrze wykonywać prace związane z zarządzaniem.Tradycyjnym sposobem jest ręczne wzmacnianie zarządzania, ale metoda ta charakteryzuje się nie tylko niską efektywnością zarządzania, ale także stosunkowo niską jakością zarządzania.Dlatego przy wzmacnianiu projektu optymalizacyjnego linii produkcyjnych mechatroniki konieczne jest zastosowanie głównego interfejsu sterującego automatycznego systemu sterowania w celu wzmocnienia działania i zarządzania systemem.Składa się głównie z sześciu części.Odpowiedni personel może sprawdzić główny interfejs sterowania, aby wyjaśnić, które ogniwa w procesie produkcji paszy mają problemy lub które ogniwa mają nieprawidłowe dane i parametry, co skutkuje niższą jakością produkcji paszy. Przeglądanie interfejsu może wzmocnić kontrolę jakości.
2. Analiza wydajności linii produkcyjnej do przetwarzania pasz w oparciu o integrację mechatroniki
(1) Zapewnij dokładność i precyzję składników
Wzmocnienie projektu optymalizacji linii produkcyjnej pod kątem integracji mechatroniki może skutecznie zapewnić dokładność i precyzję składników.W procesie produkcji pasz konieczne jest dodanie niektórych składników śladowych.Zazwyczaj przedsiębiorstwa produkujące pasze ważą je ręcznie, rozcieńczają i wzmacniają, a następnie umieszczają w urządzeniach do mieszania, co jest trudne do zapewnienia dokładności składników.Obecnie elektroniczne wagi do mikroskładników można wykorzystać do wzmocnienia kontroli dokładności, zmniejszenia kosztów pracy, a także poprawy środowiska produkcji pasz.Jednakże ze względu na różnorodność dodatków oraz żrącą i specyficzną specyfikę niektórych dodatków, wymagania jakościowe dotyczące wag mikroskładnikowych są wysokie.Przedsiębiorstwa mogą zakupić zaawansowane wagi do mikroskładników zagranicznych, aby skutecznie poprawić dokładność i precyzję składników.
(2) Wzmocnij kontrolę ręcznych błędów składników
W tradycyjnym procesie produkcji pasz większość przedsiębiorstw wykorzystuje składniki ręczne, co może łatwo prowadzić do problemów, takich jak nieprawidłowe dodawanie składników, trudności w kontrolowaniu dokładności składników i niska jakość zarządzania produkcją.Zoptymalizowana konstrukcja zintegrowanej elektromechanicznej linii produkcyjnej może skutecznie zapobiegać występowaniu ręcznych błędów składników.Po pierwsze, zastosowano technologię informatyczną i technologię automatyzacji, aby zintegrować procesy składników i pakowania w całość.Proces ten uzupełniają urządzenia mechaniczne, które mogą wzmocnić kontrolę jakości i dokładności składników;Po drugie, w zintegrowanym procesie produkcji pasz można zastosować technologię kodów kreskowych w celu wzmocnienia kontroli składników i dokładności podawania, unikając występowania różnych problemów;Ponadto zintegrowany proces produkcyjny wzmocni kontrolę jakości całego procesu produkcyjnego, skutecznie poprawiając jakość produkcji pasz.
(3) Wzmocnić kontrolę zanieczyszczeń resztkowych i krzyżowych
W procesie produkcji pasz większość przedsiębiorstw produkcyjnych do transportu pasz wykorzystuje podnośniki kubełkowe i przenośniki zgrzebłowe w kształcie litery U.Urządzenia te mają niższe koszty zakupu i konserwacji, a ich zastosowanie jest stosunkowo proste, dlatego są lubiane przez wiele przedsiębiorstw produkcyjnych.Jednakże podczas pracy urządzenia występuje duża ilość pozostałości paszy, co może powodować poważne problemy związane z zanieczyszczeniem krzyżowym.Wzmocnienie projektu optymalizacji linii produkcyjnej integracji elektromechanicznej może zapobiec występowaniu pozostałości paszy i problemów z zanieczyszczeniem krzyżowym.Ogólnie rzecz biorąc, stosuje się pneumatyczne systemy transportu, które mają szeroki zakres zastosowań i minimalne pozostałości podczas transportu.Nie wymagają częstego czyszczenia i nie powodują problemów z zanieczyszczeniem krzyżowym.Zastosowanie tego systemu przenoszenia może skutecznie rozwiązać problemy z pozostałościami i poprawić jakość produkcji paszy.
(4) Wzmocnienie kontroli pyłu podczas procesu produkcyjnego
Wzmocnienie projektu optymalizacji linii produkcyjnych integracji elektromechanicznej może skutecznie poprawić kontrolę pyłu podczas procesu produkcyjnego.Po pierwsze, konieczne jest wzmocnienie zintegrowanego przetwarzania pasz, składników, opakowań i innych ogniw, co pozwoli uniknąć problemów z wyciekami podczas transportu paszy i stworzy dobre środowisko produkcyjne dla pracowników;Po drugie, podczas procesu projektowania optymalizacji przeprowadzone zostanie oddzielne odsysanie i usuwanie pyłu dla każdego portu podawania i pakowania, co zapewni zarówno usuwanie i odzysk pyłu, jak i wzmocnienie kontroli pyłu podczas procesu produkcyjnego;Ponadto w projekcie optymalizacji w każdym pojemniku na składniki zostanie utworzony również punkt zbierania kurzu.Dzięki wyposażeniu urządzenia w powietrze powrotne skutecznie wzmocniona zostanie kontrola zapylenia, co zapewni jakość produkcji paszy.
Wniosek:Podsumowując, chińska technologia przetwarzania pasz jest zróżnicowana pod względem złożoności i wydajności.Aby zapewnić dokładność i precyzję składników, rozwiązać problemy pozostałości paszowych i zanieczyszczeń krzyżowych, konieczne jest wzmocnienie projektu optymalizacji zintegrowanych linii produkcyjnych mechatroniki.Jest to nie tylko klucz do przyszłego przetwarzania i produkcji pasz, ale także może skutecznie poprawić poziom produkcji pasz, zaspokoić rzeczywiste potrzeby społeczeństwa, jednocześnie poprawiając jakość produkcji.
Czas publikacji: 08 stycznia 2024 r