Abstrakcyjny:Zastosowanie paszy jest bardzo konieczne w rozwoju branży akwakultury, a jakość paszy bezpośrednio określa wydajność akwakultury. W naszym kraju istnieje wiele przedsiębiorstw produkcyjnych pasz, ale większość z nich jest głównie ręczną. Ten model produkcyjny oczywiście nie może zaspokoić potrzeb współczesnego rozwoju. Wraz z ciągłym rozwojem technologii wzmocnienie projektu optymalizacji linii produkcyjnych mechatroniki może nie tylko poprawić wydajność i jakość produkcji paszowej, ale także wzmocnić kontrolę zanieczyszczenia w procesie produkcyjnym. W artykule najpierw analizuje projekt optymalizacji linii produkcyjnych przetwarzania zasilającego na podstawie integracji mechatroniki, a następnie bada analizę wydajności linii produkcyjnych przetwarzania pasz na podstawie integracji mechatroniki, które można wykorzystać jako odniesienie dla czytelników.
Słowa kluczowe:integracja mechatroniki; Przetwarzanie pasz; Linia produkcyjna; Optymalny projekt
Wstęp:Przemysł paszowy zajmuje stosunkowo ważną pozycję w branży hodowli zwierząt. Poprawa jakości produkcji Feed może zwiększyć wydajność rozwoju przemysłu hodowli zwierząt i promować ciągły rozwój gospodarki rolnej. Obecnie chiński system produkcji pasz jest stosunkowo kompletny i istnieje wiele przedsiębiorstw produkcyjnych paszowych, które znacznie promują rozwój chińskiej gospodarki. Jednak poziom informacji w produkcji paszowej jest stosunkowo niski, a prace zarządzające nie istnieją, co powoduje stosunkowo zacofany proces produkcji pasz. Aby promować rozwój modernizacji przedsiębiorstw produkcyjnych pasz, konieczne jest wzmocnienie zastosowania technologii informatycznych i technologii automatyzacji, zbudować elektromechaniczną zintegrowaną linię produkcyjną przetwarzania pasz, skutecznie poprawić wydajność i jakość produkcji paszowej, a lepiej promować rozwój chińskiego przemysłu hodowli zwierząt.
1. Projekt optymalizacji linii produkcyjnej przetwarzania pasz na podstawie integracji mechatroniki
(1) Skład automatycznego systemu sterowania do procesu produkcji pasz
W trakcie rozwoju przemysłu hodowli zwierząt bardzo konieczne jest wzmocnienie kontroli jakości zasilania. Dlatego Chiny wydały „standardy zarządzania jakością pasz i bezpieczeństwa”, które wyszczególniły proces kontroli pasz i produkcji. Dlatego, podczas optymalizacji projektowania linii produkcyjnych mechatroniki, konieczne jest ściśle przestrzegać zasad i przepisów w celu wzmocnienia kontroli automatyzacji, zaczynając od procesów takich jak karmienie, kruszenie i partnerstwo, wzmocnienie projektowania podsystemów, a jednocześnie zastosowanie technologii informatycznej w celu poprawy wykrywania sprzętu, aby rozwiązać uskoki w pierwszym czasie, uniknąć wpływu na produkcję paszową i wzmacniać optymalizację procesu produkcyjnego. Każdy podsystem działa niezależnie, a pozycja górnej maszyny może wzmocnić kontrolę systemu, monitorować status pracy sprzętu w czasie rzeczywistym i rozwiązywać problemy po raz pierwszy. Jednocześnie może również zapewnić obsługę danych dla konserwacji sprzętu, poprawia poziom automatyzacji produkcji pasz
(2) Projektowanie automatycznego składnika paszowego i podsystem miksowania
Bardzo konieczne jest poprawa jakości składników w procesie produkcji pasz, ponieważ składniki bezpośrednio wpływają na jakość produkcji paszowej. Dlatego przy wzmocnieniu projektu optymalizacji linii produkcyjnych mechatroniki należy zastosować technologię PLC w celu zwiększenia kontroli dokładności składników. Jednocześnie odpowiedni personel powinien również przeprowadzić samokształcenie algorytmu i wzmocnić kontrolę jakości procesu składnika, jak pokazano na rycinie 1. „Normy zarządzania” zastrzega szczegółowy proces składników, w tym standardy operacji wstępnego mieszania dla małych materiałów oraz standardy operacyjne dla dużych materiałów. W elektromechanicznej zintegrowanej linii produkcyjnej należy przyjąć specjalne metody przygotowywania dużych i małych materiałów w celu poprawy dokładności składników i kontrolowania ich jednoczesnego karmienia. Obecnie wiele przedsiębiorstw produkcyjnych paszowych ma przestarzały sprzęt i używa sygnałów analogowych. Aby obniżyć koszty zamówień na sprzęt, większość przedsiębiorstw nadal używa oryginalnego sprzętu do partii, tylko dodawaniu konwerterów i przekształcania informacji o dużych i małych skalach w PLC.
(3) Projektowanie podsystemu opakowań i transportu dla produktów paszowych
Wykończone opakowanie produktów zajmuje również stosunkowo ważną pozycję w procesie produkcji pasz, bezpośrednio wpływając na wydajność i jakość produkcji paszowej. W przeszłości, w trakcie produkcji paszowej, manualny pomiar był ogólnie stosowany do ukończenia pracy workowania po ustaleniu wagi, co było trudne do zapewnienia dokładności pomiaru. Obecnie głównymi zastosowanymi metodami są statyczne skale elektroniczne i manualne pomiary, które wymagają wysokiej intensywności pracy. Dlatego przy wzmocnieniu projektu optymalizacji linii produkcyjnych Mechatronics PLC powinien być rdzeniem do projektowania metod automatycznego ważenia, integracji procesów produkcji i pakowania pasz oraz skutecznego poprawy wydajności produkcji pasz. Jak pokazano na rysunku 2, podsystem opakowania i przenoszenia składa się głównie z czujników napięcia, automatycznych urządzeń do pakowania, urządzeń transmisyjnych itp. Główną funkcją PLC jest kontrolowanie rozładunku i opakowania. Gdy czujnik osiągnie określoną wagę, wyśle sygnał, aby przestać karmić. W tym czasie otwarte drzwi rozładowywania będą otwarte, a zważone zasilanie zostanie załadowane do torby zasilającej, a następnie przetransportowane do stałej pozycji za pomocą urządzenia transmisyjnego.
(4) Główny interfejs sterowania systemem automatycznego sterowania produkcją pasz
W procesie produkcji pasz, aby poprawić jakość produkcji, konieczne jest również wykonanie dobrej pracy w pracy związanej z zarządzaniem. Tradycyjnym sposobem jest ręczne wzmocnienie zarządzania, ale ta metoda ma nie tylko niską wydajność zarządzania, ale także stosunkowo niską jakość zarządzania. Dlatego przy wzmocnieniu projektu optymalizacji linii produkcyjnych mechatroniki konieczne jest zastosowanie głównego interfejsu sterowania systemem automatycznego sterowania, aby wzmocnić działanie i zarządzanie systemem. Składa się głównie z sześciu części. Odpowiedni personel może sprawdzić główny interfejs kontrolny, aby wyjaśnić, które linki w procesie produkcji paszowej mają problemy lub które łącza mają nieprawidłowe dane i parametry, co powoduje niższą jakość produkcji paszowej, przeglądając interfejs, kontrolę jakości można wzmocnić.
2. Analiza wydajności linii produkcyjnej przetwarzania zasilającego na podstawie integracji mechatroniki
(1) Zapewnij dokładność i precyzję składników
Wzmocnienie projektu optymalizacji linii produkcyjnej dla integracji mechatroniki może skutecznie zapewnić dokładność i precyzję składników. W procesie produkcji paszu konieczne jest dodanie niektórych elementów śladowych. Ogólnie rzecz biorąc, przedsiębiorstwa produkcyjne paszowe ważą je ręcznie, rozcieńczają i wzmacniają je, a następnie wkładają do sprzętu do mieszania, co jest trudne do zapewnienia dokładności składników. Obecnie elektroniczne skale mikro składników można wykorzystać do wzmocnienia kontroli dokładności, zmniejszenia kosztów pracy, a także poprawy środowiska produkcji pasz. Jednak ze względu na różnorodność dodatków oraz korozyjność i swoistość niektórych dodatków wymagania jakościowe dla skal mikro składników są wysokie. Przedsiębiorstwa mogą kupić zaawansowane zagraniczne skale mikro składników, aby skutecznie poprawić dokładność i precyzję składników.
(2) Wzmocnij kontrolę ręcznych błędów składników
W tradycyjnym procesie produkcji pasz większość przedsiębiorstw używa ręcznych składników, które mogą z łatwością prowadzić do problemów, takich jak nieprawidłowe dodanie składników, trudność w kontrolowaniu dokładności składników i niska jakość zarządzania produkcją. Zoptymalizowana konstrukcja elektromechanicznej zintegrowanej linii produkcyjnej może skutecznie uniknąć występowania ręcznych błędów składników. Po pierwsze, technologia informacyjna i technologia automatyzacji jest przyjmowana w celu zintegrowania procesów składników i opakowania w całości. Proces ten jest zakończony sprzętem mechanicznym, który może wzmocnić kontrolę jakości i dokładności składników; Po drugie, w zintegrowanym procesie produkcji pasz, technologię kodów kreskowych można zastosować w celu wzmocnienia kontroli składnika i dokładności karmienia, unikając występowania różnych problemów; Ponadto zintegrowany proces produkcji wzmocni kontrolę jakości w całym procesie produkcyjnym, skutecznie poprawiając jakość produkcji pasz.
(3) Wzmocnij kontrolę zanieczyszczenia resztkowego i krzyżowego
W procesie produkcji pasz większość przedsiębiorstw produkcyjnych wykorzystuje windy kubełkowe i przenośniki skrobaka w kształcie litery U do transportu paszy. Sprzęt ten ma niższe koszty zakupów i konserwacji, a ich zastosowanie jest stosunkowo proste, więc są kochane przez wiele przedsiębiorstw produkcyjnych. Jednak podczas obsługi sprzętu istnieje duża ilość pozostałości zasilających, co może powodować poważne problemy z zanieczyszczeniem krzyżowym. Wzmocnienie projektu optymalizacji linii produkcyjnej elektromechanicznej integracji może uniknąć występowania pozostałości zasilających i problemów zanieczyszczenia krzyżowego. Zasadniczo stosuje się pneumatyczne systemy przenoszenia, które mają szeroki zakres zastosowań i minimalną pozostałości podczas transportu. Nie wymagają częstego czyszczenia i nie powodują problemów z zanieczyszczeniem krzyżowym. Zastosowanie tego systemu przenoszenia może skutecznie rozwiązać problemy pozostałości i poprawić jakość produkcji pasz.
(4) Wzmocnij kontrolę pyłu podczas procesu produkcyjnego
Wzmocnienie projektu optymalizacji linii produkcyjnych elektromechanicznych może skutecznie zwiększyć kontrolę pyłu podczas procesu produkcyjnego. Po pierwsze, konieczne jest wzmocnienie zintegrowanego przetwarzania karmienia, składników, opakowań i innych linków, które mogą uniknąć problemów z wyciekiem podczas transportu paszowego i stworzyć dobre środowisko produkcyjne dla pracowników; Po drugie, podczas procesu projektowania optymalizacji oddzielne ssanie i usuwanie pyłu zostanie przeprowadzone dla każdego portu karmienia i pakowania, osiągając zarówno usuwanie i odzyskiwanie pyłu oraz wzmacniając kontrolę pyłu podczas procesu produkcyjnego; Ponadto w projekcie optymalizacji punkt zbierania pyłu zostanie również ustawiony w każdym pojemniku składników. Dzięki wyposażeniu urządzenia powracającego kontrola pyłu zostanie skutecznie wzmocniona, aby zapewnić jakość produkcji paszowej.
Wniosek:Podsumowując, chińska technologia przetwarzania pasz różni się złożonością i wydajnością. Aby zapewnić dokładność i precyzję składników, rozwiąż problemy związane z pozostałością paszową i zanieczyszczenie krzyżowe, konieczne jest wzmocnienie projektu optymalizacji zintegrowanych linii produkcyjnych mechatroniki. Jest to nie tylko klucz do przyszłego przetwarzania i produkcji pasz, ale także może skutecznie poprawić poziom produkcji paszowej, zaspokaja rzeczywiste potrzeby społeczeństwa, jednocześnie poprawiając jakość produkcji.
Czas postu: 08-2024