Abstrakcyjny:Wykorzystanie paszy jest niezwykle istotne w rozwoju akwakultury, a jej jakość bezpośrednio determinuje wydajność. W naszym kraju istnieje wiele przedsiębiorstw produkujących pasze, ale większość z nich jest oparta głównie na pracy ręcznej. Ten model produkcji oczywiście nie spełnia wymagań współczesnego rozwoju. Wraz z ciągłym rozwojem technologii, optymalizacja projektu linii produkcyjnych z wykorzystaniem mechatroniki może nie tylko poprawić wydajność i jakość produkcji pasz, ale także wzmocnić kontrolę zanieczyszczeń w procesie produkcyjnym. W artykule najpierw przeanalizowano optymalizację projektu linii produkcyjnych do przetwarzania pasz w oparciu o integrację mechatroniki, a następnie przeanalizowano analizę wydajności linii produkcyjnych do przetwarzania pasz w oparciu o integrację mechatroniki, która może być wykorzystana jako materiał źródłowy dla czytelników.
Słowa kluczowe:integracja mechatroniki; przetwarzanie pasz; linia produkcyjna; optymalny projekt
Wstęp:Przemysł paszowy zajmuje stosunkowo ważną pozycję w branży hodowli zwierząt. Poprawa jakości produkcji pasz może zwiększyć efektywność rozwoju branży hodowli zwierząt i promować ciągły rozwój gospodarki rolnej. Obecnie chiński system produkcji pasz jest stosunkowo kompletny, a wiele przedsiębiorstw zajmujących się produkcją pasz znacząco sprzyja wzrostowi chińskiej gospodarki. Jednak poziom informatyzacji w produkcji pasz jest stosunkowo niski, a zarządzanie nie jest wdrożone, co skutkuje relatywnie zacofanym procesem produkcji pasz. Aby promować rozwój modernizacji przedsiębiorstw produkujących pasze, konieczne jest wzmocnienie wykorzystania technologii informatycznych i automatyzacji, zbudowanie elektromechanicznej zintegrowanej linii produkcyjnej do przetwarzania pasz, skuteczna poprawa wydajności i jakości produkcji pasz oraz lepsze promowanie rozwoju chińskiego przemysłu hodowli zwierząt.
1. Projekt optymalizacji linii produkcyjnej przetwórstwa pasz w oparciu o integrację mechatroniczną
(1) Skład automatycznego systemu sterowania procesem produkcji pasz
W procesie rozwoju branży hodowli zwierząt niezwykle istotne jest wzmocnienie kontroli jakości pasz. W związku z tym Chiny wydały „Standardy zarządzania jakością i bezpieczeństwem pasz”, które szczegółowo określają istotę i proces produkcji kontroli pasz. Dlatego optymalizując projektowanie mechatronicznych linii produkcyjnych, konieczne jest ścisłe przestrzeganie zasad i przepisów w celu wzmocnienia kontroli automatyzacji, począwszy od procesów takich jak podawanie, kruszenie i dozowanie. Należy udoskonalić projektowanie podsystemów, a jednocześnie zastosować technologię informatyczną w celu usprawnienia wykrywania urządzeń, aby rozwiązywać usterki już za pierwszym razem, unikać wpływu na wydajność produkcji pasz i usprawnić optymalizację całego procesu produkcji pasz. Każdy podsystem działa niezależnie, a górne stanowisko maszyny może wzmocnić kontrolę systemu, monitorować stan pracy urządzeń w czasie rzeczywistym i rozwiązywać problemy już za pierwszym razem. Jednocześnie może ono również zapewnić wsparcie danych dla konserwacji urządzeń, podnosząc poziom automatyzacji produkcji pasz.
(2) Projekt automatycznego podsystemu składników paszowych i mieszania
Poprawa jakości składników w procesie produkcji pasz jest niezwykle istotna, ponieważ składniki bezpośrednio wpływają na jakość produkcji. Dlatego też, optymalizując projektowanie mechatronicznych linii produkcyjnych, należy zastosować technologię PLC w celu zwiększenia dokładności kontroli składników. Jednocześnie odpowiedni personel powinien również przeprowadzać samouczenie algorytmów i wzmacniać kontrolę jakości procesu produkcji składników, jak pokazano na rysunku 1. „Standardy zarządzania” określają szczegółowy proces produkcji składników, w tym standardy operacji wstępnego mieszania dla małych materiałów oraz standardy operacyjne dla materiałów o dużej objętości. W elektromechanicznej zintegrowanej linii produkcyjnej konieczne jest zastosowanie specjalnych metod przygotowywania dużych i małych materiałów w celu poprawy dokładności składników i kontroli ich jednoczesnego podawania. Obecnie wiele przedsiębiorstw produkujących pasze posiada przestarzały sprzęt i wykorzystuje sygnały analogowe. Aby obniżyć koszty zakupu sprzętu, większość przedsiębiorstw nadal korzysta z oryginalnego sprzętu do dozowania, dodając jedynie przetworniki i konwertując informacje z dużej i małej skali do sterowników PLC.
(3) Projektowanie podsystemu pakowania i transportu produktów paszowych
Pakowanie gotowego produktu zajmuje również stosunkowo ważne miejsce w procesie produkcji pasz, bezpośrednio wpływając na wydajność i jakość produkcji. W przeszłości w procesie produkcji pasz, po ustaleniu masy, zazwyczaj stosowano pomiar ręczny, co utrudniało zapewnienie dokładności pomiaru. Obecnie głównymi stosowanymi metodami są statyczne wagi elektroniczne i pomiar ręczny, które wymagają dużej pracochłonności. Dlatego też, przy optymalizacji projektowania mechatronicznych linii produkcyjnych, PLC powinien być podstawą projektowania automatycznych metod ważenia, integracji procesów produkcji i pakowania pasz oraz efektywnej poprawy wydajności produkcji. Jak pokazano na rysunku 2, podsystem pakowania i transportu składa się głównie z czujników naprężenia, automatycznych urządzeń pakujących, urządzeń transmisyjnych itp. Główną funkcją PLC jest sterowanie rozładunkiem i pakowaniem. Gdy czujnik osiągnie określoną masę, wysyła sygnał do zatrzymania podawania. W tym momencie otwierają się drzwi rozładunkowe, a zważona pasza zostaje załadowana do worka, a następnie przetransportowana do ustalonej pozycji za pomocą urządzenia transmisyjnego.
(4) Główny interfejs sterujący automatycznego systemu sterowania produkcją pasz
W procesie produkcji pasz, aby poprawić jakość produkcji, konieczne jest również sprawne zarządzanie. Tradycyjnym sposobem jest ręczne wzmacnianie zarządzania, ale ta metoda nie tylko charakteryzuje się niską efektywnością, ale także stosunkowo niską jakością zarządzania. Dlatego, wzmacniając projekt optymalizacji mechatronicznych linii produkcyjnych, konieczne jest zastosowanie głównego interfejsu sterowania systemu automatycznego sterowania w celu usprawnienia działania i zarządzania systemem. Składa się on głównie z sześciu części. Odpowiedni personel może sprawdzić za pomocą głównego interfejsu sterowania, które ogniwa w procesie produkcji pasz mają problemy lub które ogniwa mają nieprawidłowe dane i parametry, co skutkuje niższą jakością produkcji pasz. Przeglądanie interfejsu pozwala wzmocnić kontrolę jakości.
2. Analiza wydajności linii produkcyjnej przetwórstwa pasz w oparciu o integrację mechatroniczną
(1) Zapewnij dokładność i precyzję składników
Wzmocnienie projektu optymalizacji linii produkcyjnej w celu integracji mechatroniki może skutecznie zapewnić dokładność i precyzję składników. W procesie produkcji pasz konieczne jest dodawanie pewnych śladowych składników. Zazwyczaj przedsiębiorstwa produkujące pasze ważą je ręcznie, rozcieńczają i wzmacniają, a następnie umieszczają w mieszalnikach, co utrudnia zapewnienie dokładności składników. Obecnie elektroniczne wagi do mikroskładników mogą być stosowane w celu wzmocnienia kontroli dokładności, obniżenia kosztów pracy, a także poprawy środowiska produkcji pasz. Jednak ze względu na różnorodność dodatków oraz ich korozyjność i specyfikę, wymagania jakościowe dla wag do mikroskładników są wysokie. Przedsiębiorstwa mogą zakupić zaawansowane zagraniczne wagi do mikroskładników, aby skutecznie poprawić dokładność i precyzję składników.
(2) Wzmocnić kontrolę błędów w ręcznym składowaniu składników
W tradycyjnym procesie produkcji pasz większość przedsiębiorstw stosuje ręczne dodawanie składników, co może łatwo prowadzić do problemów, takich jak nieprawidłowe dodawanie składników, trudności w kontrolowaniu ich dokładności oraz niska jakość zarządzania produkcją. Zoptymalizowana konstrukcja elektromechanicznej zintegrowanej linii produkcyjnej pozwala skutecznie zapobiegać błędom wynikającym z ręcznego dozowania składników. Po pierwsze, w celu zintegrowania procesów związanych z dozowaniem i pakowaniem, wdrożono technologię informatyczną i automatyzację. Proces ten jest uzupełniany przez urządzenia mechaniczne, które mogą wzmocnić kontrolę jakości i dokładności składników. Po drugie, w zintegrowanym procesie produkcji pasz można zastosować technologię kodów kreskowych, aby wzmocnić kontrolę nad składnikami i dokładnością podawania, unikając w ten sposób różnorodnych problemów. Ponadto, zintegrowany proces produkcji wzmocni kontrolę jakości w całym procesie produkcyjnym, skutecznie podnosząc jakość produkcji pasz.
(3) Wzmocnienie kontroli zanieczyszczeń resztkowych i krzyżowych
W procesie produkcji pasz większość przedsiębiorstw produkcyjnych wykorzystuje przenośniki kubełkowe i przenośniki zgrzebłowe w kształcie litery U do transportu paszy. Urządzenia te charakteryzują się niższymi kosztami zakupu i konserwacji, a ich obsługa jest stosunkowo prosta, dlatego cieszą się uznaniem wielu przedsiębiorstw produkcyjnych. Jednak podczas pracy urządzeń powstaje duża ilość resztek paszy, co może powodować poważne problemy z zanieczyszczeniem krzyżowym. Ulepszenie projektu linii produkcyjnej opartej na integracji elektromechanicznej pozwala uniknąć występowania resztek paszy i problemów z zanieczyszczeniem krzyżowym. Zasadniczo stosuje się pneumatyczne systemy transportu, które mają szeroki zakres zastosowań i minimalizują ilość resztek podczas transportu. Nie wymagają one częstego czyszczenia i nie powodują problemów z zanieczyszczeniem krzyżowym. Zastosowanie tego systemu transportu może skutecznie rozwiązać problemy z resztkami i poprawić jakość produkcji pasz.
(4) Wzmocnienie kontroli zapylenia w procesie produkcyjnym
Wzmocnienie projektu optymalizacji elektromechanicznych linii produkcyjnych może skutecznie poprawić kontrolę zapylenia w procesie produkcyjnym. Po pierwsze, konieczne jest wzmocnienie zintegrowanego przetwarzania podawania, składników, pakowania i innych połączeń, co pozwoli uniknąć problemów z wyciekami podczas transportu paszy i stworzyć dobre środowisko pracy dla pracowników. Po drugie, w procesie optymalizacji projektowania, oddzielne odsysanie i usuwanie pyłu będzie realizowane dla każdego portu podawania i pakowania, co pozwoli na zarówno usuwanie, jak i odzysk pyłu oraz wzmocni kontrolę zapylenia w procesie produkcyjnym. Ponadto, w ramach projektu optymalizacji, w każdym pojemniku na składniki zostanie zainstalowany punkt zbiórki pyłu. Dzięki wyposażeniu w urządzenie do odprowadzania powietrza powrotnego, kontrola zapylenia zostanie skutecznie wzmocniona, co zapewni wysoką jakość produkcji paszy.
Wniosek:Podsumowując, chińska technologia przetwarzania pasz charakteryzuje się złożonością i wydajnością. Aby zapewnić dokładność i precyzję składników oraz rozwiązać problemy związane z resztkami pasz i zanieczyszczeniami krzyżowymi, konieczne jest usprawnienie projektowania i optymalizacji zintegrowanych linii produkcyjnych z wykorzystaniem mechatroniki. Jest to nie tylko klucz do przyszłego przetwarzania i produkcji pasz, ale także może skutecznie podnieść poziom produkcji pasz, zaspokajając rzeczywiste potrzeby społeczeństwa i jednocześnie poprawiając jakość produkcji.
Czas publikacji: 08-01-2024