Ostrze młotka z węglika wolframu z pojedynczym otworem
Hartowanie powierzchniowe
Na krawędzie robocze ostrza młotka nakładana jest warstwa węglika wolframu o grubości od 1 do 3 mm. Zgodnie z wynikami testów, żywotność warstwowo spawanych ostrzy młotków ze stopu węglika wolframu jest 7–8 razy dłuższa niż ostrzy młotków hartowanych metodą 65Mn, ale koszt produkcji tych pierwszych jest ponad dwukrotnie wyższy.
Dokładność obróbki
Młot jest elementem pracującym z dużą prędkością, a jego dokładność wykonania ma ogromny wpływ na wyważenie wirnika młyna. Zasadniczo wymaga się, aby różnica mas między dwiema grupami młotów na wirniku nie przekraczała 5 g. Dlatego dokładność młota musi być ściśle kontrolowana w trakcie procesu obróbki, szczególnie w przypadku młotów z węglika wolframu, a jakość procesu obróbki musi być ściśle gwarantowana. Ostrza młota powinny być montowane w zestawach, a przypadkowa wymiana między zestawami jest niedozwolona.
Ilość i układ
Liczba i układ łopatek młotkowych na wirniku młyna młotkowego wpływają na równowagę wirnika, rozmieszczenie materiałów w komorze kruszenia, równomierne zużycie młotków i wydajność kruszarki.
Liczbę łopatek młota mierzy się liczbą łopatek młota na jednostkę szerokości wirnika (gęstość młota). Gęstość jest zbyt duża, aby wirnik mógł rozpocząć wytwarzanie momentu obrotowego, materiał jest uderzany więcej razy, a wydajność kWh ulega zmniejszeniu. Gęstość jest zbyt mała, aby wydajność kruszarki uległa pogorszeniu.
Układ łopatek młota odnosi się do względnego położenia między grupami łopatek młota na wirniku oraz między samymi grupami łopatek młota. Układ łopatek młota jest optymalny, aby spełnić następujące wymagania: podczas obrotu wirnika trajektoria każdego łopatki młota nie powtarza się; materiał nie przesuwa się na jedną stronę w komorze kruszenia pod łopatkami młota (z wyjątkiem szczególnych wymagań); wirnik jest zrównoważony pod względem siły i nie wibruje z dużą prędkością.
Zasada działania
Grupa ostrzy młota obraca się dzięki przewodzeniu prądu, a po osiągnięciu określonej prędkości materiał podawany do maszyny zostaje rozdrobniony (duży, łamany na mały), a pod wpływem działania wentylatora rozdrobniony materiał jest wyrzucany z maszyny przez otwory w sicie.
Wymiana produktu
Ostrze młota jest elementem roboczym kruszarki, który bezpośrednio uderza w materiał, a zatem jest najszybciej zużywającą się i najczęściej wymienianą częścią. Gdy cztery kąty robocze ostrzy młota ulegną zużyciu, należy je wymienić na czas.
