Okres użytkowaniaostrze młotkajest związane z materiałem samego ostrza młotka, rodzajem kruszonego materiału itp. Materiał ostrza młotka jest najważniejszym czynnikiem wpływającym na jego żywotność. Ostrza młotków dostępne na rynku są podzielone na trzy kategorie: zwykłe ostrza młotków, ostrza młotków spawane natryskowo węglikiem wolframu i ostrza młotków spawane metodą stapiania węglikiem wolframu.
Spośród nich, o ile zwykły młotek jest poddany obróbce cieplnej lub po prostu zastosowano młotek ze stali 65Mn, cena tego typu młotka jest stosunkowo niska, ale związana z tym żywotność jest również krótsza.
Młoty spawalnicze z węglika wolframu są szeroko stosowane na rynku, wykorzystując technologię spawania natryskowego tlenowo-acetylenowego do natryskiwania proszku węglika wolframu na podłoże młota, a następnie obróbki cieplnej młota w celu wytworzenia produktu końcowego. Jednak ze względu na trudne warunki produkcyjne i wpływ jakości drutu spawalniczego z węglika wolframu, jakość końcowego młota z węglika wolframu jest również nierówna, często towarzyszą jej wady, takie jak pory i wtrącenia w warstwie spoiny, co poważnie wpływa na jej żywotność. Szczególnie gdy pękają nieco twardsze materiały, łatwo jest spowodować zapadnięcie się warstwy spoiny. Ponadto procesowi produkcji towarzyszy duża ilość pyłu i szkodliwych gazów, których nie można zautomatyzować, a perspektywy nie są zbyt obiecujące.
Młoty spawalnicze z węglika wolframu firmy HMT wykorzystują technologię spawania plazmowego, która osadza warstwę twardych cząstek stopu na podłożu młotka, uzyskując niemal taką samą grubość między podłożem młotka a warstwą spawania twardego stopu. Jednocześnie każda cząstka twardego stopu ma wielokierunkową krawędź tnącą, co znacznie zwiększa wydajność ścinania młotka. Spawane stopem twardym części młotka firmy HMT mają doskonałą wydajność, z lepszą odpornością na zużycie, żywotnością, odpornością na uderzenia i wydajnością kruszenia w porównaniu do spawanych natryskowo części młotka z węglika wolframu. Ponadto proces produkcji może być zautomatyzowany i przyjazny dla środowiska, co czyni go trendem w nowoczesnej produkcji części młotka.
Kruszenie materiałów ma również znaczący wpływ na żywotność młotów, a używanie różnych młotów do kruszenia różnych materiałów może znacznie poprawić wydajność kruszenia. Niektóre materiały mają wysoką twardość, więc siła uderzenia na młocie jest również bardzo duża. Na przykład, gdy pęknie wsad bambusowy i młot spawalniczy z węglika wolframu, warstwa spoiny jest podatna na zapadnięcie się. W przypadku materiałów o znacznym zużyciu długość warstwy odpornej na zużycie należy zwiększyć o 100 mm, takich jak wsad łuski zbożowej. Istnieje również kategoria kruszonych bloków drewnianych, które mają dużą siłę uderzenia i zużycie, a młoty spawalnicze z węglika wolframu nie mogą być w ogóle używane. W przypadku zwykłych młotów ich żywotność jest stosunkowo krótka. W przypadku kruszenia takich materiałów młoty spawalnicze ze stopów twardych firmy HMT mogą bardzo dobrze spełniać wymagania. Po praktycznym zastosowaniu przez producenta kruszonych bloków drewnianych udowodniono, że młoty spawalnicze ze stopów twardych firmy HMT mogą bardzo dobrze spełniać wymagania. Ponadto zawartość wilgoci w kukurydzy ma również znaczący wpływ na wydajność kruszenia. Gdy zawartość wilgoci jest duża, zużycie młotka jest stosunkowo duże, a jego żywotność krótsza.
Czas publikacji: 02-kwi-2025