Pelletownica to urządzenie do prasowania pelletu paliwowego z biomasy i surowca nadawczego, którego głównym i jednocześnie wrażliwym elementem jest walec dociskowy.Ze względu na duże obciążenie pracą i trudne warunki pracy, nawet przy wysokiej jakości, zużycie jest nieuniknione.W procesie produkcyjnym zużycie rolek dociskowych jest wysokie, dlatego materiał i proces produkcji rolek dociskowych są szczególnie ważne.
Analiza uszkodzeń rolki dociskowej maszyny cząsteczkowej
Proces produkcji rolki dociskowej obejmuje: cięcie, kucie, normalizowanie (wyżarzanie), obróbkę zgrubną, hartowanie i odpuszczanie, obróbkę półprecyzyjną, hartowanie powierzchniowe i obróbkę precyzyjną.Profesjonalny zespół przeprowadził badania eksperymentalne dotyczące zużycia paliw pelletowych z biomasy do produkcji i przetwarzania, dając teoretyczne podstawy do racjonalnego doboru materiałów walców i procesów obróbki cieplnej.Oto wnioski i rekomendacje z badań:
Na powierzchni rolki dociskowej granulatora pojawiają się wgniecenia i rysy.Ze względu na zużycie twardych zanieczyszczeń, takich jak piasek i opiłki żelaza na rolce dociskowej, należy to do nieprawidłowego zużycia.Średnie zużycie powierzchni wynosi około 3 mm, a zużycie po obu stronach jest różne.Strona zasilająca wykazuje duże zużycie, wynoszące 4,2 mm.Głównie ze względu na to, że po podaniu homogenizator nie miał czasu na równomierne rozprowadzenie materiału i wszedł w proces wytłaczania.
Analiza mikroskopowa uszkodzeń zużycia pokazuje, że ze względu na osiowe zużycie powierzchni rolki dociskowej spowodowane przez surowce, główną przyczyną awarii jest brak materiału powierzchniowego na rolce dociskowej.Głównymi formami zużycia są zużycie adhezyjne i zużycie ścierne, o morfologii takiej jak twarde wżery, grzbiety pługa, rowki pługa itp., co wskazuje, że krzemiany, cząstki piasku, opiłki żelaza itp. w surowcach powodują poważne zużycie na powierzchnię rolki dociskowej.W wyniku działania pary wodnej i innych czynników na powierzchni rolki dociskowej pojawiają się wzory przypominające błoto, co powoduje pęknięcia korozyjne naprężeniowe na powierzchni rolki dociskowej.
Zaleca się dodanie procesu usuwania zanieczyszczeń przed kruszeniem surowców w celu usunięcia cząstek piasku, opiłków żelaza i innych zanieczyszczeń zmieszanych z surowcami, aby zapobiec nadmiernemu zużyciu rolek dociskowych.Zmień kształt lub pozycję montażową skrobaka, aby równomiernie rozprowadzić materiał w komorze zagęszczającej, zapobiegając nierównemu działaniu siły na rolkę dociskową i pogłębiając zużycie powierzchni rolki dociskowej.Ze względu na to, że rolka dociskowa ulega uszkodzeniom głównie na skutek zużycia powierzchniowego, w celu poprawy jej wysokiej twardości powierzchniowej, odporności na zużycie i odporności na korozję należy dobrać materiały odporne na zużycie oraz odpowiednie procesy obróbki cieplnej.
Obróbka materiałowa i procesowa rolek dociskowych
Skład materiału i proces produkcji rolki dociskowej są warunkami wstępnymi określenia jego odporności na zużycie.Powszechnie stosowane materiały na rolki obejmują C50, 20CrMnTi i GCr15.W procesie produkcyjnym wykorzystuje się obrabiarki CNC, a powierzchnię walców można dostosować za pomocą zębów prostych, ukośnych, rodzajów wierceń itp. W zależności od potrzeb.W celu zmniejszenia odkształcenia walców stosuje się hartowanie nawęglanie lub obróbkę cieplną hartowania o wysokiej częstotliwości.Po obróbce cieplnej ponownie przeprowadza się precyzyjną obróbkę, aby zapewnić koncentryczność kół wewnętrznych i zewnętrznych, co może przedłużyć żywotność rolki.
Znaczenie obróbki cieplnej rolek dociskowych
Wydajność rolki dociskowej musi spełniać wymagania dotyczące wysokiej wytrzymałości, wysokiej twardości (odporności na zużycie) i wysokiej wytrzymałości, a także dobrej obrabialności (w tym dobrego polerowania) i odporności na korozję.Obróbka cieplna rolek dociskowych jest ważnym procesem mającym na celu uwolnienie potencjału materiałów i poprawę ich parametrów użytkowych.Ma to bezpośredni wpływ na dokładność produkcji, wytrzymałość, żywotność i koszty produkcji.
W przypadku tego samego materiału materiały poddane obróbce polegającej na przegrzaniu mają znacznie wyższą wytrzymałość, twardość i trwałość w porównaniu z materiałami, które nie zostały poddane obróbce polegającej na przegrzaniu.Jeśli nie zostanie hartowany, żywotność rolki dociskowej będzie znacznie krótsza.
Jeśli chcemy rozróżnić części poddane obróbce cieplnej i nieobrobione cieplnie, które zostały poddane precyzyjnej obróbce mechanicznej, nie da się ich rozróżnić wyłącznie na podstawie twardości i koloru utlenienia po obróbce cieplnej.Jeśli nie chcesz wycinać i testować, możesz spróbować je rozróżnić, dotykając dźwięku.Struktura metalograficzna i tarcie wewnętrzne odlewów oraz przedmiotów obrabianych hartowanych i odpuszczanych są różne i można je rozróżnić poprzez delikatne gwintowanie.
Twardość obróbki cieplnej zależy od kilku czynników, w tym gatunku materiału, rozmiaru, masy, kształtu i struktury przedmiotu obrabianego oraz kolejnych metod obróbki.Na przykład w przypadku stosowania drutu sprężynowego do wykonywania dużych części, ze względu na rzeczywistą grubość przedmiotu obrabianego, w instrukcji podano, że twardość obróbki cieplnej może sięgać 58-60HRC, czego nie można osiągnąć w połączeniu z rzeczywistymi przedmiotami obrabianymi.Ponadto nieuzasadnione wskaźniki twardości, takie jak zbyt wysoka twardość, mogą skutkować utratą wytrzymałości przedmiotu obrabianego i powodować pękanie podczas użytkowania.
Obróbka cieplna powinna nie tylko zapewniać kwalifikowaną wartość twardości, ale także zwracać uwagę na dobór procesu i kontrolę procesu.Hartowanie i odpuszczanie w wyniku przegrzania może osiągnąć wymaganą twardość;Podobnie, podczas ogrzewania podczas hartowania, dostosowanie temperatury odpuszczania może również zapewnić wymagany zakres twardości.
Rolka dociskowa Baoke wykonana jest z wysokiej jakości stali C50, która zapewnia twardość i odporność na zużycie rolki dociskowej maszyny cząsteczkowej od źródła.W połączeniu z wyjątkową technologią hartowania w wysokiej temperaturze znacznie wydłuża jego żywotność.
Czas publikacji: 17 czerwca 2024 r