Maszyna do pelletu jest urządzeniem do ściskania paliwa na paliwo i paliwa na pelety, wśród których wałek ciśnieniowy jest jego głównym składnikiem i wrażliwą częścią. Ze względu na ciężkie obciążenie pracą i trudne warunki pracy, nawet przy wysokiej jakości, zużycie są nieuniknione. W procesie produkcyjnym zużycie wałków ciśnieniowych jest wysokie, więc materiał materiałowy i produkcyjny wałków ciśnieniowych są szczególnie ważne.
Analiza awarii wałka ciśnienia maszyny cząstek
Proces produkcyjny wałka ciśnieniowego obejmuje: cięcie, kucie, normalizację (wyżarzanie), szorstkie obróbki, hartowanie i temperowanie, półprzewodowe obróbka, wygaszanie powierzchniowe i obróbka precyzyjna. Profesjonalny zespół przeprowadził eksperymentalne badania dotyczące zużycia paliw na granulki biomasy do produkcji i przetwarzania, zapewniając teoretyczne podstawy do racjonalnego wyboru materiałów rolkowych i procesów oczyszczania ciepła. Poniżej znajdują się wnioski i zalecenia badawcze:
Na powierzchni wałka ciśnienia granulatora pojawiają się wgniecenia. Ze względu na zużycie twardych zanieczyszczeń, takich jak piasek i żelaza na wałku ciśnieniowym, należy on do nienormalnego zużycia. Średnie zużycie powierzchni wynosi około 3 mm, a zużycie po obu stronach jest inne. Strona paszowa ma ciężkie zużycie, z zużyciem 4,2 mm. Głównie ze względu na fakt, że po karmieniu homogenizator nie miał czasu na równomierne rozpowszechnianie materiału i wszedł do procesu wytłaczania.
Analiza uszkodzenia zużycia mikroskopowego pokazuje, że ze względu na zużycie osiowe na powierzchni wałka ciśnieniowego spowodowane surowcami brak materiału powierzchniowego na wałku ciśnieniowym jest główną przyczyną awarii. Głównymi formami zużycia to zużycie klejącym i zużycie ścierne, z morfologią, takimi jak twarde doły, grzbiety pługowe, rowki pługowe itp., Wskazując, że krzemiany, cząsteczki piasku, pliki żelaza i itp. W surowcach mają poważne zużycie na powierzchni wałka ciśnieniowego. Ze względu na działanie pary wodnej i innych czynników błoto podobne do wzorów pojawiają się na powierzchni wałka ciśnieniowego, co powoduje pęknięcia korozji naprężenia na powierzchni wałka ciśnieniowego.
Zaleca się dodanie procesu usuwania zanieczyszczeń przed zmiażdżeniem surowców w celu usunięcia cząstek piasku, zgłoszeń żelaza i innych zanieczyszczeń zmieszanych w surowce, aby zapobiec nieprawidłowym zużyciu na wałkach. Zmień kształt lub pozycję instalacji skrobaka, aby równomiernie rozłożyć materiał w komorze kompresji, zapobiegając nierównej sile na wałku ciśnieniowym i zaostrzającemu zużycie na powierzchni wałka ciśnieniowego. Ze względu na fakt, że wałek ciśnieniowy zawodzi głównie z powodu zużycia powierzchni, aby poprawić jego wysoką twardość powierzchni, odporność na zużycie i odporność na korozję, materiały odporne na zużycie i odpowiednie procesy oczyszczania cieplne.
Materiał i przetwarzanie wałków ciśnieniowych
Kompozycja materiału i proces wałka ciśnieniowego są warunkiem określania jego odporności na zużycie. Powszechnie używane materiały wałkowe obejmują C50, 20CRMNTI i GCR15. Proces produkcyjny wykorzystuje maszyny CNC, a powierzchnię rolki można dostosować za pomocą zębów prostych, zębów ukośnych, typów wiercenia itp. Zgodnie z potrzebami. W celu zmniejszenia deformacji wałków stosuje się hartowanie gaźniowe lub hartowanie cieplne o wysokiej częstotliwości. Po obróbce cieplnej wykonuje się ponownie obróbkę precyzyjną, aby zapewnić koncentryczność wewnętrznych i zewnętrznych kręgów, które mogą przedłużyć żywotność rolki.
Znaczenie obróbki cieplnej dla wałków ciśnieniowych
Wydajność wałka ciśnieniowego musi spełniać wymagania wysokiej wytrzymałości, wysokiej twardości (odporność na zużycie) i wysoką wytrzymałość, a także dobrą maszynowalność (w tym dobre polerowanie) i odporność na korozję. Obróbka cieplna wałków ciśnieniowych jest ważnym procesem mającym na celu uwolnienie potencjału materiałów i poprawę ich wydajności. Ma to bezpośredni wpływ na dokładność produkcji, siłę, żywotność usług i koszty produkcji.
W przypadku tego samego materiału materiały, które zostały poddane obróbce przegrzanej, mają znacznie wyższą wytrzymałość, twardość i trwałość w porównaniu z materiałami, które nie zostały poddane obróbce przegrzanej. Jeśli nie zostanie wygaszony, żywotność serwisowa wałka ciśnieniowego będzie znacznie krótsza.
Jeśli chcesz rozróżnić części traktowane ciepłem i nie poddawanym ciepłem, które przeszły precyzyjne obróbkę, nie można ich odróżnić wyłącznie twardością i kolorem utleniania oczyszczania cieplnego. Jeśli nie chcesz wycinać i testować, możesz spróbować je odróżnić, stukając dźwięk. Struktura metalograficzna i wewnętrzne tarcie odlewań oraz hartowanych i hartowanych obrabiarów są różne i można je odróżnić przez delikatne stukanie.
Twardość obróbki cieplnej jest określona przez kilka czynników, w tym stopień materiału, rozmiar, wagę obrabia, kształt i strukturę oraz późniejsze metody przetwarzania. Na przykład przy użyciu drutu sprężynowego do wytwarzania dużych części, ze względu na rzeczywistą grubość przedmiotu obrabianego, podręcznik stwierdza, że twardość obróbki cieplnej może osiągnąć 58-60HRC, których nie można osiągnąć w połączeniu z rzeczywistymi elementami obrabianymi. Ponadto nieuzasadnione wskaźniki twardości, takie jak nadmiernie wysoka twardość, mogą powodować utratę wytrzymałości przedmiotu obrabianego i powodować pękanie podczas użytkowania.
Obróbka cieplna powinna nie tylko zapewnić kwalifikowaną wartość twardości, ale także zwracać uwagę na wybór procesu i kontrolę procesu. Przegrzane wygaszanie i temperowanie może osiągnąć wymaganą twardość; Podobnie, podczas ogrzewania podczas gaszenia regulacja temperatury temperatury może również spełniać wymagany zakres twardości.
Wałek ciśnieniowy Baoke jest wykonany ze stali wysokiej jakości stali C50, zapewniając twardość i odporność na zużycie wałka ciśnieniowego maszyny cząstek ze źródła. W połączeniu z wykwintną technologią oczyszczania ciepła w wysokiej temperaturze, znacznie rozszerza żywotność usług.
Czas postu: czerwca 17-2024