Obecnie używanych jest wiele kształtów ostrzy młotków gładkich, ale najczęściej stosowanym jest prostokątne ostrze młotka w kształcie płytki, ze względu na jego prosty kształt, łatwą produkcję i dobrą wszechstronność.
Ostrze młotka gładkiego ma dwa wały sworzniowe, z których jeden jest gwintowany na wale sworzniowym, a cztery rogi można wykorzystywać naprzemiennie do pracy. Spawanie powłokowe, napawanie z węglika wolframu lub spawanie specjalnego stopu odpornego na zużycie po stronie roboczej w celu przedłużenia żywotności, ale koszt produkcji jest stosunkowo wysoki. Słaba odporność na ścieranie. Młotek pierścieniowy ma tylko jeden otwór na kołek, a kąt pracy zmienia się automatycznie podczas pracy, dzięki czemu zużycie jest równomierne, a żywotność jest długa, ale konstrukcja jest skomplikowana. Młotek prostokątny ze stali kompozytowej to płyta stalowa o wysokiej twardości na dwóch powierzchniach i dobrej wytrzymałości w warstwie pośredniej zapewnianej przez walcownię. Jest prosty w produkcji i tani.
Testy wykazały, że odpowiednia długość ostrza młotka gładkiego sprzyja zwiększeniu wydajności kWh, jednak jeśli jest zbyt długa, zużycie metalu wzrośnie, a wydajność kWh spadnie. Według Chińskiego Instytutu Badań nad Mechanizacją Rolnictwa, w którym do testu kruszenia kukurydzy zastosowano młoty o średnicy 1,6 mm, 3,0 mm, 5,0 mm i 6,25 mm, stwierdzono, że efekt kruszenia młotkiem 1,6 mm jest o 45% większy niż młotkiem 6,25 mm, a 25,4% wyższa niż 5 mm. Wydajność kruszenia cienkim młotkiem jest wysoka, ale żywotność jest stosunkowo krótsza. Grubość użytego młotka powinna różnić się w zależności od przedmiotu kruszonego i wielkości modelu.
Czas publikacji: 04 stycznia 2023 r