Obecnie stosuje się wiele kształtów gładkich płytowych ostrzy młotka, ale najpopularniejszym jest płytowy, prostokątny kształt ostrza młotka ze względu na jego prosty kształt, łatwość produkcji i dużą uniwersalność.
Gładkie ostrze młota płytowego ma dwa trzpienie z gwintem, z których jeden jest nagwintowany, a cztery rogi można wykorzystywać naprzemiennie do pracy. Spawanie powłok, napawanie węglikiem wolframu lub spawanie specjalnym stopem odpornym na zużycie po stronie roboczej wydłuża żywotność, ale koszty produkcji są stosunkowo wysokie. Niska odporność na ścieranie. Pierścieniowy młot ma tylko jeden otwór na trzpień, a kąt roboczy jest automatycznie zmieniany podczas pracy, dzięki czemu zużycie jest równomierne, a żywotność długa, ale konstrukcja jest skomplikowana. Prostokątny młot ze stali kompozytowej to stalowa płyta o wysokiej twardości na obu powierzchniach i dobrej wytrzymałości w warstwie międzywarstwowej zapewnianej przez walcownię. Jest prosty w produkcji i niedrogi.
Testy wykazały, że odpowiednia długość ostrza młota z gładką płytą sprzyja zwiększeniu wydajności kWh, ale zbyt długie ostrze zwiększa zużycie metalu, a tym samym zmniejsza wydajność kWh. Według Chińskiego Instytutu Badań Mechanizacji Rolnictwa, który w teście kruszenia kukurydzy użył młotów o czterech grubościach: 1,6 mm, 3,0 mm, 5,0 mm i 6,25 mm, stwierdzono, że skuteczność kruszenia młota o grubości 1,6 mm jest o 45% wyższa niż młota o grubości 6,25 mm i o 25,4% wyższa niż młota o grubości 5 mm. Wydajność kruszenia cienkim młotem jest wysoka, ale jego żywotność ulega skróceniu. Grubość użytego młota powinna się różnić w zależności od kruszonego przedmiotu i rozmiaru modelu.
Czas publikacji: 04-01-2023