Nieautoryzowane wykorzystanie zdjęć i kopii naszej firmy będzie skutkowało podjęciem przez nas kroków prawnych!

Porównanie ostrzy młotków z węglika wolframu i ostrzy młotków wykonanych z innych materiałów

stal narzędziowa

W porównaniu z tradycyjną stalą manganową lub stalą narzędziową, młotki z węglika wolframu mają znaczące zalety w zakresie odporności na zużycie i żywotności. Chociaż stal manganowa lub stal narzędziowa również mają pewną odporność na zużycie, ostrze młyna młotkowego z węglika wolframu ma wyższą twardość i większą odporność na zużycie, szczególnie w przypadku twardych materiałów.

Młotowa kruszarka nożowa z węglika wolframu jest szeroko stosowana do kruszenia zgrubnego i średniego różnych materiałów o wytrzymałości na ściskanie poniżej 320 megapaskali. Ma duży współczynnik kruszenia, łatwą obsługę, możliwość dostosowania do różnych rodzajów materiałów i dużą moc kruszenia, a także zajmuje dużą część w dziedzinie urządzeń kruszących. Młotowa kruszarka nożowa nadaje się do kruszenia różnych kruchych materiałów i minerałów i jest szeroko stosowana w różnych gałęziach przemysłu, takich jak elektronika, medycyna, ceramika, polikrystaliczny krzem, lotnictwo, szkło optyczne, baterie, baterie z trzema bazowymi proszkami fluorescencyjnymi, nowa energia, metalurgia, węgiel, ruda, przemysł chemiczny, materiały budowlane, geologia itp. Ponadto kruszarka może zmieniać odstęp między potrzebami użytkownika i dostosowywać wielkość cząstek wyładowczych do różnych potrzeb różnych użytkowników kruszarek. Młotowe kruszarki nożowe opierają się głównie na uderzeniu w celu kruszenia materiałów. Proces kruszenia przebiega mniej więcej następująco: materiał wchodzi do kruszarki i jest kruszony przez uderzenie obracającej się z dużą prędkością głowicy młota. Zmiażdżony materiał uzyskuje energię kinetyczną z głowicy młotka i pędzi w kierunku przegrody i pręta sita wewnątrz ramy z dużą prędkością. Jednocześnie materiały zderzają się ze sobą i są wielokrotnie kruszone. Materiały mniejsze niż szczelina między prętami sita są wyrzucane ze szczeliny, a niektóre większe materiały są ponownie kruszone przez uderzenie, mielenie i ściskanie głowicy młotka na pręcie sita. Materiał jest wytłaczany ze szczeliny przez głowicę młotka, uzyskując w ten sposób produkt o pożądanej wielkości cząstek.

ppm

Cechy produktu:

1. Bardzo niskie zużycie (PPM) może zapobiegać zanieczyszczeniu materiału.

2. Długa żywotność i niskie ogólne koszty eksploatacji.

3. Głowica młotka wykonana jest z węglika wolframu, który jest odporny na zużycie, korozję, uderzenia i wysoką temperaturę.

4. Podczas pracy powstaje mało pyłu, hałas jest niski, a praca odbywa się płynnie.

Młotki z węglika wolframu nadają się do kruszenia różnych materiałów, w tym twardych materiałów, takich jak kukurydza, śruta sojowa, sorgo itp. Młotki z węglika wolframu mają wysoką twardość i odporność na zużycie, co może skutecznie zmniejszyć zużycie i wydłużyć żywotność podczas procesu kruszenia. Ponadto młotki z węglika wolframu mają również odporność na kwasy, odporność na zasady, odporność na niskie temperatury, odporność na ogień i inne właściwości, odpowiednie do różnych trudnych warunków pracy.

trzepak

Charakterystyka i scenariusze zastosowań młota udarowego z węglika wolframu

Wysoka twardość: Młotki z węglika wolframu charakteryzują się wyjątkowo wysoką twardością i mogą ciąć i kruszyć niemal każdy inny materiał.

Odporność na zużycie: Ze względu na wysoką twardość, bijaki młyna młotkowego z węglika wolframu ulegają bardzo małemu zużyciu w procesie kruszenia i nadają się do długotrwałego użytkowania.

Odporność na wysoką temperaturę: Młotek z węglika wolframu charakteryzuje się doskonałą odpornością na wysokie temperatury i zachowuje swoją wydajność podczas pracy z dużą prędkością.

Szerokie zastosowanie: Nadaje się do pracy w trudnych warunkach, np. w środowiskach odpornych na działanie kwasów, zasad, niskich temperatur, ognia itp.

Wyjątkowość naszych ostrzy młotkowych z węglika wolframu;

ostrza

Stosujemy technologię spawania twardych cząstek stopu, która tworzy wysokotemperaturowe jeziorko stopu metalu na powierzchni przedmiotu obrabianego i równomiernie wysyła twarde cząstki stopu do jeziorka stopu. Po schłodzeniu twarde cząstki stopu tworzą twardą warstwę stopu. Ze względu na topienie i krzepnięcie korpusu metalu, powstaje warstwa odporna na zużycie i nie występują problemy, takie jak różne pęknięcia spawalnicze lub łuszczenie.


Czas publikacji: 20-12-2024