W porównaniu z tradycyjną stalą manganową lub stalą narzędziową, młotki z węglika wolframu mają znaczne zalety w zakresie odporności na zużycie i żywotności. Chociaż stal manganowa lub stal narzędziowa ma również pewną odporność na zużycie, ostrze młyna młotkowego z węglika wolframu ma wyższą twardość i większą odporność na zużycie, szczególnie w przypadku twardych materiałów.
Kruszarka młotkowa z węglika wolframu jest szeroko stosowana do grubego i średniego kruszenia różnych materiałów o wytrzymałości na ściskanie poniżej 320 megapaskali. Ma duży współczynnik kruszenia, łatwą obsługę, możliwość dostosowania do różnych rodzajów materiałów i dużą siłę kruszenia i zajmuje dużą część w dziedzinie sprzętu do kruszenia. Kruszarka nożowa młotkowa nadaje się do kruszenia różnych kruchych materiałów i minerałów i jest szeroko stosowana w różnych gałęziach przemysłu, takich jak elektronika, medycyna, ceramika, krzem polikrystaliczny, przemysł lotniczy, szkło optyczne, baterie, trzy podstawowe baterie fluorescencyjne proszkowe, nowa energia, metalurgia, węgiel, ruda, przemysł chemiczny, materiały budowlane, geologia itp. Ponadto kruszarka może zmieniać różnicę między potrzebami użytkowników i dostosowywać wielkość cząstek wyładowczych, aby spełnić różne potrzeby różnych użytkowników kruszarki. Kruszarki nożowe młotkowe opierają się głównie na działaniu udarowym w celu kruszenia materiałów. Proces kruszenia przebiega w przybliżeniu następująco: materiał wchodzi do kruszarki i jest kruszony przez uderzenie szybko obracającej się głowicy młota. Rozdrobniony materiał pozyskuje energię kinetyczną z głowicy młota i z dużą prędkością pędzi w stronę przegrody i listwy sitowej wewnątrz ramy. Jednocześnie materiały zderzają się ze sobą i ulegają wielokrotnemu zmiażdżeniu. Materiały mniejsze niż szczelina pomiędzy prętami sitowymi są wyrzucane ze szczeliny, a niektóre większe materiały są ponownie kruszone w wyniku uderzenia, mielenia i ściskania główki młotka na pręcie sitowym. Materiał jest wytłaczany ze szczeliny za pomocą główki młotka, uzyskując w ten sposób produkt o pożądanej wielkości cząstek.
Cechy produktu:
1. Wyjątkowo niskie zużycie (PPM) może zapobiec zanieczyszczeniu materiału.
2. Długa żywotność i niskie całkowite koszty operacyjne.
3. Głowica młotka wykonana jest z węglika wolframu, który jest odporny na zużycie, korozję, uderzenia i wysoką temperaturę.
4. Podczas pracy pył jest niewielki, hałas jest niski, a praca przebiega płynnie.
Młoty z węglika wolframu nadają się do kruszenia różnych materiałów, w tym twardych materiałów, takich jak kukurydza, mączka sojowa, sorgo itp. Kawałki młotków z węglika wolframu mają wysoką twardość i odporność na zużycie, co może skutecznie zmniejszyć zużycie i przedłużyć żywotność podczas procesu kruszenia. Ponadto elementy młotków z węglika wolframu mają również odporność na kwasy, zasady, odporność na niskie temperatury, ognioodporność i inne właściwości, odpowiednie do różnych trudnych warunków pracy.
Charakterystyka i scenariusze zastosowania ubijaka młotkowego z węglika wolframu
Wysoka twardość: Młotki z węglika wolframu mają wyjątkowo wysoką twardość i mogą ciąć i kruszyć prawie każdy inny materiał.
Odporność na zużycie: Ze względu na wysoką twardość, bijaki młotkowe z węglika wolframu zużywają się bardzo mało podczas procesu kruszenia i nadają się do długotrwałego użytkowania.
Odporność na wysoką temperaturę: Ubijak młotkowy z węglika wolframu ma doskonałą odporność na wysokie temperatury i może utrzymać swoją wydajność podczas pracy z dużą prędkością.
Szerokie zastosowanie: Nadaje się do różnych trudnych warunków pracy, takich jak odporność na kwasy, odporność na zasady, odporność na niskie temperatury, odporność na ogień itp.
Wyjątkowość naszych ostrzy młotkowych z węglika wolframu;
Stosujemy technologię spawania cząstek twardego stopu, która tworzy jeziorko stopionego metalu o wysokiej temperaturze na powierzchni przedmiotu obrabianego i równomiernie wysyła cząstki twardego stopu do basenu stopu. Po ochłodzeniu cząstki twardego stopu tworzą warstwę twardego stopu. W wyniku topnienia i zestalenia metalowego korpusu tworzy się warstwa odporna na zużycie i nie występują żadne problemy, takie jak różne pęknięcia spawalnicze lub łuszczenie się.
Czas publikacji: 20 grudnia 2024 r