Słaba odporność na wodę, nierówna powierzchnia, wysoka zawartość proszku i nierówna długość? Powszechne problemy i miary poprawy w produkcji pasz wodnych
Podczas codziennej produkcji pasz wodnych napotkaliśmy pewne problemy z różnych aspektów. Oto kilka przykładów do omówienia ze wszystkimi, w następujący sposób:
1 、 Formuła
1. W strukturze Formuły Fase Feed istnieje więcej rodzajów surowców posiłków, takich jak posiłek rzepakowy, bawełniany posiłek itp., Które należą do surowego błonnika. Niektóre fabryki ropy naftowej mają zaawansowaną technologię, a olej jest zasadniczo smażony na sucho z bardzo niewielką zawartością. Ponadto tego rodzaju surowce nie są łatwo chłonne w produkcji, co ma duży wpływ na granulację. Ponadto bawełniany posiłek jest trudny do zmiażdżenia, co wpływa na wydajność.
2. Rozwiązanie: Zastosowanie ciasta rzepakowego zostało zwiększone, a do formuły dodano wysokiej jakości lokalne składniki, takie jak otręby ryżowe. Dodatkowo dodano pszenica, która stanowi około 5-8% formuły. Dzięki dostosowaniu efekt granulacji w 2009 r. Jest stosunkowo idealny, a wydajność na tonę również wzrosła. Cząstki 2,5 mm wynoszą od 8-9 ton, co stanowi wzrost o prawie 2 tony w porównaniu z przeszłością. Pojawienie się cząstek również znacznie się poprawiło.
Ponadto, aby poprawić wydajność kruszącego mączki z nasion, mieszaliśmy mączkę z nasion z nasion i rzepaku w stosunku 2: 1 przed zmiażdżeniem. Po ulepszeniu prędkość kruszenia była zasadniczo na równi z prędkością kruszenia posiłku rzepakowego.
2 、 Nierówna powierzchnia cząstek
1. Ma to duży wpływ na wygląd gotowego produktu, a po dodaniu do wody jest podatny na zawalenie się i ma niski wskaźnik wykorzystania. Głównym powodem jest:
(1) Surowce są zmiażdżone zbyt gruboziarniste, a podczas procesu temperamentu nie są w pełni dojrzałe i zmiękczone i nie mogą być dobrze połączone z innymi surowcami podczas przechodzenia przez otwory pleśni.
(2) W formule karmienia rybnego o wysokiej zawartości surowego włókna, ze względu na obecność pęcherzyków parowych w surowcu podczas procesu odprowadzania, pęknięte pęknięcia z powodu różnicy ciśnienia między wnętrza i na zewnątrz pleśni podczas kompresji cząstek, co powoduje nierówną powierzchnię cząstek.
2. Środki obsługi:
(1) prawidłowo kontrolować proces kruszenia
Obecnie, przy produkcji paszu rybnego, nasza firma wykorzystuje mikro proszek o sicie 1,2 mm jako surowiec. Kontrolujemy częstotliwość korzystania z sita i stopień zużycia młotka, aby zapewnić finał kruszenia.
(2) kontrolne ciśnienie pary
Zgodnie z formułą dostosuj ciśnienie pary rozsądnie podczas produkcji, ogólnie kontrolując około 0,2. Ze względu na dużą ilość surowców gruboziarnistych w formule paszowej rybnej wymagana jest wysokiej jakości para i rozsądny czas temperamentu.
3 、 Słaba wodna odporność cząstek
1. Ten rodzaj problemu jest najczęstszy w naszej codziennej produkcji, ogólnie związany z następującymi czynnikami:
(1) Krótki czas temperamentu i niskie temperaturę temperaturowe powodują nierównomierne lub niewystarczające temperowanie, niski stopień dojrzewania i niewystarczającą wilgoć.
(2) Niewystarczające materiały klejowe, takie jak skrobia.
(3) Stosunek kompresji formy pierścieniowej jest zbyt niski.
(4) Zawartość oleju i odsetek surowców z prymitywnych włókien w wzorze są zbyt wysokie.
(5) współczynnik wielkości kruszenia cząstek.
2. Środki obsługi:
(1) Popraw jakość pary, dostosuj kąt ostrza regulatora, wydłużyć czas temperamentu i odpowiednio zwiększyć wilgotność surowców.
(2) Dostosuj formułę, odpowiednio zwiększ surowce skrobiowe i zmniejsz odsetek surowców tłuszczu i surowego włókien.
(3) W razie potrzeby dodaj klej. (Zawiesina bentonitu na bazie sodu)
(4) poprawić współczynnik kompresjiRing Die
(5) Kontroluj drobne dobrze miażdżące
4 、 Nadmierna zawartość proszku w cząstkach
1. Trudno jest zapewnić pojawienie się ogólnego pelletu po chłodzeniu i przed przesiewaniem. Klienci poinformowali, że w granulkach jest więcej drobnego popiołu i proszku. Na podstawie powyższej analizy myślę, że istnieje kilka powodów:
A. Powierzchnia cząstek nie jest gładka, nacięcie nie jest schludne, a cząsteczki są luźne i podatne na produkcję proszku;
B. Niekompletne badanie przesiewowe według ekranu, zatkana siatka ekranu, poważne zużycie gumowych kul, niedopasowane osłon z siatki itp.;
C. W gotowym magazynie produktu jest wiele drobnych pozostałości popiołu, a prześwit nie jest dokładny;
D. Istnieją ukryte niebezpieczeństwa w usuwaniu pyłu podczas opakowania i ważenia;
Środki obsługi:
A. Zoptymalizuj strukturę formuły, wybierz rozsądnie umieranie i dobrze kontroluj współczynnik kompresji.
B. Podczas procesu granulacji kontroluj czas temperamentu, ilość karmienia i temperaturę granulacji, aby w pełni dojrzewać i zmiękczyć surowce.
C. Upewnij się, że przekrój cząstek jest schludny i użyj miękkiego noża do cięcia wykonanego ze stalowego paska.
D. Dostosuj i utrzymuj ekran oceniania i użyj rozsądnej konfiguracji ekranu.
E. Zastosowanie technologii wtórnych badań przesiewowych w magazynie gotowego produktu może znacznie zmniejszyć stosunek zawartości proszku.
F. Konieczne jest terminowe wyczyszczenie gotowego magazynu i obwodu. Ponadto konieczne jest ulepszenie urządzenia opakowania i usuwania pyłu. Najlepiej jest użyć podciśnienia do usuwania pyłu, co jest bardziej idealne. Zwłaszcza podczas procesu opakowania pracownik opakowani.
5 、 Długość cząstek zmienia się
1. W codziennej produkcji często napotykamy trudności w kontroli, szczególnie w przypadku modeli powyżej 420. Przyczyny tego są z grubsza podsumowane w następujący sposób:
(1) Ilość karmienia granulacji jest nierówna, a efekt temperamentu znacznie się zmienia.
(2) niespójna szczelina między wałkami do formy lub poważnym zużyciem pleśni pierścieniowej i wałków ciśnieniowych.
(3) Wzdłuż osiowego kierunku formy pierścieniowej prędkość rozładowania na obu końcach jest niższa niż pośrodku.
(4) Otwór redukujący ciśnienie formy pierścieniowej jest zbyt duży, a szybkość otwierania jest zbyt wysoka.
(5) Pozycja i kąt łopaty tnącej są nieuzasadnione.
(6) Temperatura granulacji.
(7) Rodzaj i efektywna wysokość (szerokość ostrza, szerokość) ostrza cięcia pierścienia mają wpływ.
(8) Jednocześnie rozkład surowców wewnątrz komory kompresji jest nierównomierny.
2. Jakość pasz i granulków jest ogólnie analizowana na podstawie ich wewnętrznych i zewnętrznych właściwości. Jako system produkcyjny jesteśmy bardziej narażeni na rzeczy związane z zewnętrzną jakością granulek paszowych. Z perspektywy produkcji czynniki wpływające na jakość granulków wodnych można z grubsza podsumować w następujący sposób:
(1) Projektowanie i organizacja formuł ma bezpośredni wpływ na jakość granulków wodnych, co stanowi około 40% całości;
(2) intensywność kruszenia i jednolitość wielkości cząstek;
(3) średnica, współczynnik kompresji i prędkość liniowa formy pierścieniowej mają wpływ na długość i średnicę cząstek;
(4) współczynnik kompresji, prędkość liniowa, hartowanie i hartowanie formy pierścieniowej oraz wpływ ostrza cięcia na długość cząstek;
(5) zawartość wilgoci w surowcach, efekt temperamentu, chłodzenie i suszenie mają wpływ na zawartość wilgoci i wygląd gotowych produktów;
(6) sam sprzęt, czynniki procesowe oraz efekty hartowania i temperamentu mają wpływ na zawartość proszku cząstek;
3. Środki obsługi:
(1) Dostosuj długość, szerokość i kąt skrobaka do tkaniny i wymień zużyty skrobak.
(2) Zwróć uwagę na dostosowanie położenia ostrza tnącego w odpowiednim czasie na początku i pod koniec produkcji z powodu niewielkiej kwoty żywieniowej.
(3) Podczas procesu produkcyjnego zapewnij stabilną szybkość żywienia i dostawę pary. Jeśli ciśnienie pary jest niskie, a temperatura nie może wzrosnąć, należy je regulować lub zatrzymać w odpowiednim czasie.
(4) rozsądnie dostosować lukę międzyRolka. Postępuj zgodnie z nową formą z nowymi rolkami i natychmiast napraw nierówną powierzchnią wałka ciśnieniowego i formy pierścieniowej z powodu zużycia.
(5) Napraw otwór prowadzącego formę pierścieniową i natychmiast wyczyść zablokowany otwór do formy.
(6) Przy zamawianiu formy pierścieniowej współczynnik kompresji trzech rzędów otworów na obu końcach osiowej kierunku oryginalnej formy pierścieniowej może być 1-2 mm mniejszy niż na środku.
(7) Użyj miękkiego noża do cięcia o grubości kontrolowanej między 0,5-1 mm, aby zapewnić jak najwięcej ostrej krawędzi, tak że znajduje się na linii siatki między formą pierścienia a wałkiem ciśnieniowym.
(8) Upewnij się, że koncentryczność formy pierścieniowej regularnie sprawdzaj luz wrzeciona granulatora i w razie potrzeby dostosuj ją.
6 、 Punkty kontrolne podsumowujące:
1. Szlifowanie: Fineness szlifowania musi być kontrolowana zgodnie z wymaganiami specyfikacji
2. Mieszanie: Jednomierność mieszania surowców musi być kontrolowana, aby zapewnić odpowiednią ilość mieszania, czas mieszania, zawartość wilgoci i temperaturę.
3. dojrzewanie: ciśnienie, temperatura i wilgoć prasowania należy kontrolować
Należy wybrać rozmiar i kształt materiału cząstek: należy wybrać odpowiednie specyfikacje pleśni kompresyjnych i łopat.
5. Zawartość wody w gotowym zasilacz: Konieczne jest zapewnienie czasu suszenia i chłodzenia i temperatury.
6. Spryskiwanie oleju: Konieczne jest kontrolowanie dokładnej ilości opryskiwania oleju, liczby dysz i jakości oleju.
7. Badanie przesiewowe: Wybierz rozmiar sita zgodnie ze specyfikacjami materiału.
Czas postu: 30.102.2023