Słaba wodoodporność, nierówna powierzchnia, duża zawartość proszku i nierówna długość?Typowe problemy i środki usprawniające w produkcji pasz wodnych
W naszej codziennej produkcji pasz wodnych napotkaliśmy pewne problemy z różnych aspektów.Oto kilka przykładów do omówienia ze wszystkimi:
1, Formuła
1. W strukturze formuły paszy dla ryb występuje więcej rodzajów surowców mącznych, takich jak mączka rzepakowa, mączka bawełniana itp., które należą do włókna surowego.Niektóre fabryki oleju dysponują zaawansowaną technologią, a olej jest zasadniczo smażony na sucho z bardzo małą zawartością.Ponadto tego typu surowce nie są łatwo przyswajalne w produkcji, co ma duży wpływ na granulację.Ponadto mączka bawełniana jest trudna do rozdrobnienia, co wpływa na wydajność.
2. Rozwiązanie: Zwiększono wykorzystanie makuchu rzepakowego i dodano do receptury wysokiej jakości lokalne składniki, takie jak otręby ryżowe.Dodatkowo dodano pszenicę, która stanowi około 5-8% receptury.Dzięki dostosowaniu efekt granulacji w 2009 roku jest stosunkowo idealny, a wydajność na tonę również wzrosła.Cząstki o średnicy 2,5 mm ważą od 8 do 9 ton, co stanowi wzrost o prawie 2 tony w porównaniu z przeszłością.Wygląd cząstek również uległ znacznej poprawie.
Dodatkowo, aby poprawić efektywność rozdrabniania mączki z nasion bawełny, przed rozdrobnieniem zmieszaliśmy śrutę bawełnianą i śrutę rzepakową w stosunku 2:1.Po poprawie prędkość kruszenia była w zasadzie porównywalna z prędkością kruszenia śruty rzepakowej.
2、 Nierówna powierzchnia cząstek
1. Ma ogromny wpływ na wygląd gotowego produktu, a po dodaniu do wody ma skłonność do zapadania się i ma niski stopień wykorzystania.Głównym powodem jest:
(1) Surowce są kruszone zbyt grubo, a podczas procesu odpuszczania nie są w pełni dojrzałe i zmiękczone i nie można ich dobrze łączyć z innymi surowcami podczas przechodzenia przez otwory formy.
(2) W recepturze paszy dla ryb o dużej zawartości błonnika surowego, ze względu na obecność pęcherzyków pary w surowcu podczas procesu hartowania, pęcherzyki te pękają pod wpływem różnicy ciśnień pomiędzy wnętrzem i zewnątrz formy podczas kompresji cząstek, co powoduje nierówną powierzchnię cząstek.
2. Środki postępowania:
(1) Prawidłowo kontroluj proces kruszenia
Obecnie przy produkcji paszy dla ryb nasza firma wykorzystuje mikroproszek z sitkiem o średnicy 1,2 mm jako surowiec luzem.Kontrolujemy częstotliwość użytkowania sita oraz stopień zużycia młota, aby zapewnić drobność kruszenia.
(2) Kontroluj ciśnienie pary
Zgodnie ze wzorem należy rozsądnie regulować ciśnienie pary podczas produkcji, zwykle kontrolując około 0,2.Ze względu na dużą ilość gruboziarnistych surowców włóknistych w recepturze paszy dla ryb wymagana jest wysokiej jakości para i rozsądny czas hartowania.
3、 Słaba wodoodporność cząstek
1. Tego typu problemy występują najczęściej w naszej codziennej produkcji i są zazwyczaj związane z następującymi czynnikami:
(1) Krótki czas odpuszczania i niska temperatura odpuszczania powodują nierówne lub niewystarczające odpuszczanie, niski stopień dojrzewania i niewystarczającą wilgotność.
(2) Niewystarczająca ilość materiałów klejących, takich jak skrobia.
(3) Stopień sprężania formy pierścieniowej jest zbyt niski.
(4) Zawartość oleju i udział surowców włóknistych w recepturze są zbyt wysokie.
(5) Współczynnik wielkości cząstek kruszących.
2. Środki postępowania:
(1) Popraw jakość pary, wyreguluj kąt łopatek regulatora, wydłuż czas odpuszczania i odpowiednio zwiększ zawartość wilgoci w surowcach.
(2) Dostosuj formułę, odpowiednio zwiększ surowce skrobiowe i zmniejsz udział surowców tłuszczowych i surowego włókna.
(3) W razie potrzeby dodać klej.(Zawiesina bentonitu na bazie sodu)
(4) Popraw stopień kompresjipierścień umiera
(5) Dobrze kontroluj stopień kruszenia
4、 Nadmierna zawartość proszku w cząsteczkach
1. Trudno jest zapewnić wygląd ogólnego pelletu paszowego po schłodzeniu i przed przesianiem.Klienci zgłaszali, że w pelletach znajduje się więcej drobnego popiołu i proszku.Na podstawie powyższej analizy sądzę, że powodów takiego stanu rzeczy jest kilka:
A. Powierzchnia cząstek nie jest gładka, nacięcie nie jest schludne, a cząstki są luźne i podatne na wytwarzanie proszku;
B. Niekompletne przesiewanie przez sito sortujące, zatkane siatki sita, duże zużycie gumowych kulek, niedopasowany otwór siatki sita itp.;
C. W magazynie produktów gotowych znajduje się dużo drobnych pozostałości popiołu, a czyszczenie nie jest dokładne;
D. Istnieją ukryte zagrożenia związane z usuwaniem pyłu podczas pakowania i ważenia;
Środki manipulacyjne:
A. Zoptymalizuj strukturę formuły, rozsądnie wybierz matrycę pierścieniową i dobrze kontroluj stopień sprężania.
B. Podczas procesu granulacji kontroluj czas odpuszczania, ilość podawanego pokarmu i temperaturę granulacji, aby w pełni dojrzeć i zmiękczyć surowce.
C. Upewnij się, że przekrój cząstek jest schludny i użyj miękkiego noża tnącego wykonanego z taśmy stalowej.
D. Dostosuj i utrzymuj ekran oceniania oraz stosuj rozsądną konfigurację ekranu.
E. Zastosowanie technologii wtórnego przesiewania w magazynie gotowych produktów może znacznie zmniejszyć stosunek zawartości proszku.
F. Należy terminowo oczyścić magazyn i obieg wyrobów gotowych.Ponadto konieczne jest ulepszenie urządzenia pakującego i odpylającego.Do usuwania pyłu najlepiej zastosować podciśnienie, co jest bardziej idealne.Szczególnie podczas procesu pakowania pracownik pakujący powinien regularnie wybijać i czyścić kurz ze zbiornika buforowego wagi pakującej.
5、 Długość cząstek jest różna
1. W codziennej produkcji często spotykamy się z trudnościami w sterowaniu, szczególnie w przypadku modeli powyżej 420. Powody tego można z grubsza podsumować następująco:
(1) Ilość podawanej granulacji jest nierówna, a efekt hartowania ulega znacznym wahaniom.
(2) Nierównomierny odstęp pomiędzy rolkami formy lub znaczne zużycie formy pierścieniowej i rolek dociskowych.
(3) Wzdłuż kierunku osiowego formy pierścieniowej prędkość rozładowania na obu końcach jest niższa niż w środku.
(4) Otwór redukujący ciśnienie w formie pierścieniowej jest zbyt duży, a prędkość otwierania jest zbyt duża.
(5) Położenie i kąt ostrza tnącego są nieuzasadnione.
(6) Temperatura granulacji.
(7) Rodzaj i wysokość efektywna (szerokość ostrza, szerokość) ostrza do sztancowania pierścieniowego mają wpływ.
(8) Jednocześnie rozkład surowców w komorze sprężania jest nierówny.
2. Jakość paszy i pelletu jest ogólnie analizowana na podstawie ich cech wewnętrznych i zewnętrznych.Jako system produkcyjny jesteśmy bardziej narażeni na czynniki związane z zewnętrzną jakością pelletu paszowego.Z punktu widzenia produkcji czynniki wpływające na jakość granulatu paszy wodnej można z grubsza podsumować w następujący sposób:
(1) Projekt i organizacja receptur mają bezpośredni wpływ na jakość granulatów paszowych dla zwierząt wodnych i stanowią około 40% całości;
(2) Intensywność kruszenia i jednorodność wielkości cząstek;
(3) Średnica, stopień sprężania i prędkość liniowa formy pierścieniowej mają wpływ na długość i średnicę cząstek;
(4) Stopień sprężania, prędkość liniowa, efekt hartowania i odpuszczania formy pierścieniowej oraz wpływ ostrza tnącego na długość cząstek;
(5) Zawartość wilgoci w surowcach, efekt odpuszczania, chłodzenie i suszenie mają wpływ na zawartość wilgoci i wygląd gotowych produktów;
(6) Sam sprzęt, czynniki procesowe oraz efekty hartowania i odpuszczania mają wpływ na zawartość cząstek proszku;
3. Środki postępowania:
(1) Wyreguluj długość, szerokość i kąt skrobaka do tkanin i wymień zużyty skrobak.
(2) Należy zwrócić uwagę na terminową regulację położenia ostrza tnącego na początku i pod koniec produkcji ze względu na małą ilość podawania.
(3) Podczas procesu produkcyjnego należy zapewnić stabilną prędkość podawania i dopływ pary.Jeżeli ciśnienie pary jest niskie i temperatura nie może wzrosnąć, należy je w odpowiednim czasie wyregulować lub zatrzymać.
(4) Rozsądnie wyreguluj odstęp międzyskorupa rolki.Podążaj za nową formą za pomocą nowych rolek i natychmiast napraw nierówną powierzchnię rolki dociskowej i formy pierścieniowej z powodu zużycia.
(5) Napraw otwór prowadzący formy pierścieniowej i natychmiast oczyść zablokowany otwór formy.
(6) Przy zamawianiu formy pierścieniowej stopień sprężania trzech rzędów otworów na obu końcach kierunku osiowego oryginalnej formy pierścieniowej może być o 1-2 mm mniejszy niż w środku.
(7) Użyj miękkiego noża tnącego o kontrolowanej grubości w zakresie 0,5-1 mm, aby zapewnić możliwie ostrą krawędź, tak aby znajdowała się na linii zazębienia pomiędzy formą pierścieniową a rolką dociskową.
(8) Zapewnij koncentryczność formy pierścieniowej, regularnie sprawdzaj luz wrzeciona granulatora i w razie potrzeby wyreguluj go.
6, Podsumowanie Punkty kontrolne:
1. Mielenie: Stopień zmielenia należy kontrolować zgodnie z wymaganiami specyfikacji
2. Mieszanie: Należy kontrolować równomierność mieszania surowców, aby zapewnić odpowiednią ilość mieszania, czas mieszania, zawartość wilgoci i temperaturę.
3. Dojrzewanie: Należy kontrolować ciśnienie, temperaturę i wilgotność maszyny rozdmuchującej
Rozmiar i kształt materiału cząsteczkowego: należy wybrać odpowiednie specyfikacje form tłocznych i ostrzy tnących.
5. Zawartość wody w gotowej paszy: Należy zapewnić czas i temperaturę suszenia i chłodzenia.
6. Rozpylanie oleju: Należy dokładnie kontrolować ilość natryskiwanego oleju, liczbę dysz i jakość oleju.
7. Przesiewanie: Wybierz wielkość sita zgodnie ze specyfikacją materiału.
Czas publikacji: 30 listopada 2023 r