1. Kruszarka doświadcza silnych i nietypowych wibracji
Przyczyna: Najczęstszą przyczyną wibracji jest niewyważenie talerza obrotowego, które może być spowodowane nieprawidłowym montażem i ustawieniem łopatek młotka. Łopatki młotka są mocno zużyte i nie zostały wymienione w odpowiednim czasie. Niektóre części młotka są zablokowane i nie można ich odblokować. Uszkodzenie innych części wirnika prowadzi do niewyważenia. Inne przyczyny wibracji to: odkształcenie wrzeciona spowodowane luzem. Znaczne zużycie łożysk może spowodować uszkodzenia. Luźne śruby fundamentowe. Zbyt wysoka prędkość obrotowa młotka.
Rozwiązanie: Zamontuj ostrza młotka we właściwej kolejności; Wymień ostrze młotka, upewniając się, że odchylenie ciężaru ostrza młotka nie przekracza 5 g; Wyłącz zasilanie podczas inspekcji, manipuluj młotkiem, aby zablokowany element obracał się normalnie; Wymień uszkodzone części stołu obrotowego i wyważ go; Wyprostuj lub wymień wrzeciono; Wymień łożyska; Dokładnie zablokuj śruby fundamentowe; Zmniejsz prędkość obrotową.
2. Kruszarka wydaje nienormalne dźwięki podczas pracy
Powód: Do komory kruszenia dostają się twarde przedmioty, takie jak metale i kamienie; Luźne lub oderwane części wewnątrz maszyny; Młot złamał się i spadł; Szczelina między młotem a sitem jest zbyt mała.
Rozwiązanie: Zatrzymaj maszynę w celu przeprowadzenia kontroli. Dokręć lub wymień części; Usuń twarde przedmioty z komory kruszenia; Wymień uszkodzony element młota; Wyreguluj odstęp między młotem a sitem. Optymalny odstęp dla zbóż wynosi 4–8 mm, a dla słomy 10–14 mm.
3. Łożysko jest przegrzane, a temperatura obudowy kruszarki jest bardzo wysoka
Powód: Uszkodzenie łożyska lub niewystarczająca ilość oleju smarującego; Zbyt napięty pasek; Nadmierne podawanie i długotrwała praca przeciążeniowa.
Rozwiązanie: Wymień łożysko; Dodaj olej smarujący; Wyreguluj napięcie paska (naciśnij środek paska przekładniowego ręką, aby utworzyć łuk o wysokości 18–25 mm); Zmniejsz ilość podawanego materiału.
4. Odwrócony przepływ powietrza na wlocie zasilającym
Powód: Zablokowanie wentylatora i rurociągu transportowego; Zablokowanie otworów sitowych; Zbyt pełny lub zbyt mały worek z proszkiem.
Rozwiązanie: Sprawdź, czy wentylator nie jest nadmiernie zużyty; Wyczyść otwory sitowe; Szybko rozładuj lub wymień worek na proszek.
5. Prędkość rozładowania znacznie spadła
Przyczyna: Ostrze młota jest mocno zużyte; Przeciążenie kruszarki powoduje ślizganie się pasa i niską prędkość wirnika; Zablokowanie otworów sita; Szczelina między młotem a sitem jest zbyt duża; Nierównomierne podawanie; Niewystarczająca siła wspomagająca.
Rozwiązanie: Wymień ostrze młota lub przenieś je na inny narożnik; Zmniejsz obciążenie i wyreguluj napięcie paska; Wyczyść otwory sita; Odpowiednio zmniejsz szczelinę między młotem a sitem; Zapewnij równomierne podawanie; Wymień silnik o dużej mocy.
6. Gotowy produkt jest zbyt gruby
Powód: Otwory sita są mocno zużyte lub uszkodzone; Otwory siatki nie są mocno przymocowane do uchwytu sita.
Rozwiązanie: Wymień siatkę sita; dopasuj odstęp między otworami sita a uchwytem sita, aby zapewnić ścisłe dopasowanie.
7. Przegrzanie paska
Powód: Niewłaściwe naciągnięcie paska.
Rozwiązanie: Wyreguluj napięcie paska.
8. Żywotność ostrza młotka ulega skróceniu
Powód: Nadmierna zawartość wilgoci w materiale zwiększa jego wytrzymałość i twardość, przez co trudniej go kruszyć; Materiały nie są czyste i zmieszane z twardymi przedmiotami; Odstęp między młotkiem a sitem jest zbyt mały; Jakość ostrza młotka jest zbyt słaba.
Rozwiązanie: Kontroluj zawartość wilgoci w materiale tak, aby nie przekraczała 5%; Zminimalizuj zawartość zanieczyszczeń w materiałach tak bardzo, jak to możliwe; Odpowiednio dostosuj odstęp między młotem a sitem; Używaj wysokiej jakości, odpornych na zużycie elementów młotka, takich jak trzy elementy młotka Nai wykonane z wysokostopowych materiałów.
Czas publikacji: 28-02-2025