1. Kruszarka doświadcza silnych i nienormalnych wibracji
Powód: Najczęstszą przyczyną wibracji jest brak równowagi gramofonu, który może być spowodowany nieprawidłową instalacją i układem łopat młotkowych; Ostrza młotka są poważnie zużyte i nie zostały wymienione w odpowiednim czasie; Niektóre elementy młotka utknęły i nie są zwolnione; Uszkodzenie innych części wirnika prowadzi do nierównowagi masy. Inne problemy powodujące wibracje obejmują: odkształcenie wrzeciona z powodu gry; Ciężkie zużycie łożyska może powodować uszkodzenie; Luźne śruby fundamentalne; Prędkość młotka jest zbyt wysoka.
Rozwiązanie: Ponownie zainstaluj ostrza młotka we właściwej kolejności; Wymień ostrze młotka, aby upewnić się, że odchylenie ciężarowe łopatki nie przekroczy 5G; Zasilaj kontrolę, manipuluj młotem, aby utknięty kawałek obracał się normalnie; Wymień uszkodzone części gramofonu i zrównoważyć go; Wyprostuj lub wymień wrzeciono; Zastąpić łożyska; Zamknij mocno śruby podkładowe; Zmniejsz prędkość obrotową.
2. Kruszarka wykonuje nieprawidłowy hałas podczas pracy
Powód: Twarde obiekty, takie jak metale i kamienie, wchodzą do komory kruszenia; Luźne lub odłączone części wewnątrz maszyny; Młot pękł i spadł; Różnica między młotem a sito jest zbyt mała.
Rozwiązanie: Zatrzymaj maszynę do kontroli. Dokręcić lub wymienić części; Usuń twarde obiekty z komory kruszenia; Wymień kawałek złamanego młotka; Dostosuj luz między młotem a sito. Optymalny prześwit dla ogólnych ziaren wynosi 4-8 mm, a dla słomy wynosi 10-14 mm.
3. Łożysko jest przegrzane, a temperatura obudowy kruszenia jest bardzo wysoka
Powód: uszkodzenie łożyska lub niewystarczający olej smarowy; Pasek jest zbyt ciasny; Nadmierne karmienie i długoterminowe prace nad przeciążeniem.
Rozwiązanie: Wymień łożysko; Dodaj olej smarowy; Dostosuj szczelność paska (naciśnij środek paska skrzyni biegów ręką, aby utworzyć wysokość łuku 18-25 mm); Zmniejsz kwotę karmienia.
4. Odwrócone powietrze na wlocie paszowym
Powód: zablokowanie wentylatora i potok przekazywania; Zablokowanie otworów sitowych; Torba proszkowa jest zbyt pełna lub zbyt mała.
Rozwiązanie: Sprawdź, czy wentylator jest nadmiernie zużyty; Wyczyść dziury sitowe; Terminowe rozładowanie lub wymień torbę do zbierania proszku.
5. Prędkość rozładowania znacznie spadła
Powód: ostrze młotka jest poważnie zużyte; Przeciążenie kruszarki powoduje poślizg paska i powoduje niską prędkość wirnika; Zablokowanie otworów sitowych; Różnica między młotem a sito jest zbyt duża; Nierównomierne karmienie; Niewystarczająca moc podtrzymująca.
Rozwiązanie: Wymień ostrze młotka lub przełącz do innego rogu; Zmniejsz obciążenie i wyreguluj napięcie paska; Wyczyść dziury sitowe; Odpowiednio zmniejszyć lukę między młotem a sitem; Jednostkowe karmienie; Wymień silnik o dużej mocy.
6. gotowy produkt jest zbyt gruby
Powód: dziury sitowe są poważnie zużyte lub uszkodzone; Otwory siatkowe nie są ściśle przymocowane do uchwytu na sit.
Rozwiązanie: Wymień siatkę ekranu; Dostosuj szczelinę między otworami sit a uchwytem na sito, aby zapewnić ścisłe dopasowanie.
7. przegrzanie paska
Powód: niewłaściwa szczelność pasa.
Rozwiązanie: Dostosuj szczelność paska.
8. Życie nabożeństwa ostrza młota staje się krótsze
Powód: Nadmierna zawartość wilgoci w materiale zwiększa jego siłę i wytrzymałość, co utrudnia zmiażdżenie; Materiały nie są czyste i mieszane z twardymi przedmiotami; Różnica między młotem a sito jest zbyt mała; Jakość ostrza młota jest zbyt niska.
Rozwiązanie: Kontroluj zawartość wilgoci materiału do nie więcej niż 5%; Minimalizuj zawartość zanieczyszczeń w materiałach w jak największym stopniu; Odpowiednio dostosuj prześwit między młotem a sitem; Używaj wysokiej jakości części młotków opornych na zużycie, takich jak trzy wysokie stopy młotka Nai.
Czas po: 28-2025 lutego