Podwójna muszla wałka zębatego
Wał walca granulatora jest ważnym elementem granulatora, który jest również łatwy w montażu, podobnie jak matryca pierścieniowa. Współpracuje głównie z matrycą pierścieniową i płaską, aby ciąć, ugniatać, utrwalać i ściskać surowce w celu uzyskania granulatu. Wałki są szeroko stosowane do przetwarzania peletu paszowego, peletu z biomasy itp.
W procesie granulacji, aby zapewnić wtłoczenie surowca do otworu matrycy, konieczne jest pewne tarcie między płaszczem walca a materiałem. Dlatego podczas produkcji płaszcza walca stosuje się różne rodzaje chropowatych powierzchni, aby zapobiec ślizganiu się walca. Najczęściej stosuje się trzy rodzaje powierzchni: wgłębioną, otwartą i zamkniętą.
Wałek z wgłębieniami
Powierzchnia walca z wgłębieniami przypomina plaster miodu z wgłębieniami. W procesie użytkowania wgłębienie wypełnia się materiałem, tworząc powierzchnię cierną. Współczynnik tarcia jest niski, materiał nie przesuwa się łatwo na boki, zużycie matrycy pierścieniowej granulatora jest bardziej równomierne, a długość uzyskiwanych cząstek jest bardziej spójna. Jednak wydajność materiału walca jest nieco gorsza, co może mieć wpływ na wydajność granulatora. W rzeczywistej produkcji nie jest to tak powszechne, jak w przypadku granulatorów z otwartym i zamkniętym końcem.
Otwarta końcówka wałka
Posiada on silne właściwości antypoślizgowe i dobrą wydajność materiału rolki. Jednak w procesie produkcyjnym materiał ślizga się w rowku zębatym, co może prowadzić do problemu przesuwania się materiału w jedną stronę, skutkując pewną różnicą w zużyciu płaszcza rolki i matrycy pierścieniowej. Zazwyczaj zużycie jest znaczne na obu końcach płaszcza rolki i matrycy pierścieniowej, co utrudnia wydawanie materiału z obu końców matrycy pierścieniowej przez długi czas, przez co wytwarzane peletki są krótsze niż środkowa część matrycy pierścieniowej.
Zamknięta powłoka wałka
Oba końce tego rodzaju płaszcza wałka są zaprojektowane jako zamknięte (z rowkiem zębatym i uszczelnionymi krawędziami). Dzięki zamkniętym krawędziom po obu stronach rowka surowiec nie przesuwa się łatwo na obie strony podczas wytłaczania, szczególnie w przypadku wytłaczania materiałów wodnych, które są bardziej podatne na poślizg. Zmniejsza to poślizg i zapewnia równomierne rozłożenie materiału, bardziej równomierne zużycie płaszcza wałka i matrycy pierścieniowej, a tym samym bardziej jednolitą długość peletu.
