Muszla wałka z zębami okrągłymi
W branży produkcji peletu, do prasowania materiałów sproszkowanych w granulat powszechnie stosuje się maszyny do peletyzacji z matrycą pierścieniową lub płaską. Zarówno matryca płaska, jak i pierścieniowa wykorzystują względny ruch rolki dociskowej i matrycy, aby uchwycić materiał i nadać mu odpowiedni kształt. Ta rolka dociskowa, powszechnie znana jako powłoka rolki dociskowej, jest kluczowym elementem roboczym granulatora, podobnie jak matryca pierścieniowa, a jednocześnie jedną z części eksploatacyjnych.
Rolka dociskowa granulatora służy do wciskania materiału do matrycy pierścieniowej. Ponieważ rolka jest poddawana tarciu i naciskowi przez długi czas, jej zewnętrzny obwód jest wyżłobiony w rowki, co zwiększa odporność na zużycie i ułatwia chwytanie luźnego materiału.
Warunki pracy rolek są gorsze niż w przypadku matrycy pierścieniowej. Oprócz normalnego zużycia surowca na rolkach, krzemian, SiO2 w piasku, opiłki żelaza i inne twarde cząstki w surowcu nasilają zużycie rolek. Ponieważ prędkość liniowa rolki dociskowej i matrycy pierścieniowej jest zasadniczo taka sama, średnica rolki dociskowej jest tylko 0,4 razy większa od średnicy wewnętrznej matrycy pierścieniowej, więc szybkość zużycia rolki dociskowej jest 2,5 razy większa niż matrycy pierścieniowej. Na przykład teoretyczna żywotność projektowana rolki dociskowej wynosi 800 godzin, ale rzeczywisty czas użytkowania nie przekracza 600 godzin. W niektórych fabrykach, z powodu niewłaściwego użytkowania, czas użytkowania jest krótszy niż 500 godzin, a uszkodzone rolki nie mogą być już naprawione z powodu poważnego zużycia powierzchni.
Nadmierne zużycie rolek nie tylko zmniejsza szybkość formowania peletu i zwiększa koszty produkcji, ale także bezpośrednio wpływa na wydajność. Dlatego też, efektywne wydłużenie żywotności rolek granulatora jest kwestią priorytetową dla branży.
